安装钢筋
现场先由施工技术负责人进行施工图纸交底，钢筋班进行钢筋放样，编制钢筋放样表，交施工技术负责人审核，特别应对钢筋锚固长度，弯钩长度，弯起位置，构造钢筋的数量，及按照钢筋标准图集中规定的有关的补强钢筋。
基础钢筋的连接方式一般采用绑扎连接和闪光对焊连接的方式。 绑扎连接具有施工方便但浪费钢筋的特点。钢筋绑扎接头搭接长度应尽量错开，同时应满足接头的搭接长度 模板拆除
20℃以上的施工环境基础模板可在浇筑结束48小时后拆模，强度应达到0.2 MPa以上；冬季气温较低时，一般需要3~4天时间方可拆模。
拆除模板过程中应注意保护混凝土面，不得用撬杠等尖状物件撬模板。 构架杯口基础模板拆除后应将杯口内壁打毛。
框架柱混凝土侧面模板由于其不承重，在混凝土浇筑后，达到一定强度，能够保证在混凝土拆模过程中保证其表面及棱角不因拆模而损坏，即可拆模。
框架梁混凝土在跨度小于等于8米情况下，混凝土强度达到75%（按设计强度等级百分率）方可拆模，在跨度大于8米的情况下，混凝土强度达到100%后方可拆模。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承重全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 墙体粉刷施工质量
材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；砼界面处理剂、108胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面200～250mm，搭好脚手板。
基层处理：基层为砼、加气砼、粉煤灰砌块时，应用1：1水泥、细砂掺胶水拌合后采用机械喷、用扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。
其他准备：对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润，对于加砌混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上。抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。措施编制技术负责人进行技术交底，交底时所有施工人员必须参加，交底到位，并形成书面交底记录。 施工过程工艺及质量控制
在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。
柱面、墙面阳角采用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm，也可贴塑料阳角条施工。
基层抹灰前应检查基层处理（如砼表面及加气砼、粉煤灰砌块表面毛化处理），砖墙表面污垢、油污、灰尘、油渍应处理干净，粉刷前应提前一天浇水湿润。底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7-9mm，分层刮糙上层砂灰应等底层砂浆粉刷二至三天达到一定强度，吸水均匀后进行.为确保加气砼砌块砌
体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成及砂浆抹面层表面应喷洒防裂剂。
墙面刮糙完成后第二天，应按图纸要求弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 墙面涂料 嵌缝
对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。 刮防水腻子找平
对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 施涂底层封闭性涂料
墙面脚手架搭设完成后，进行局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行，在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理，（按厂家要求处理）稀释时掺入水量应专人计量，水到入桶内应采用机械搅拌，大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分步进行涂饰，门窗拐角部位采用细毛刷进行涂刷。
在涂刷前门窗框应进行薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。 施涂主层涂料滚压
涂刷主层涂料时应在封闭底性涂料完成干燥后进行，主层涂料施工前应充分搅拌，由于主层涂料较厚，可采用专用滚涂工具进行施工，涂料从上往下，分段分层进行涂刷，滚涂可以从左往右或从上往下滚涂沿同一方向进行，门窗及拐角处可用滚筒操作，涂刷不到的地方可以漆把粘涂料点缀施工，滚压时可待墙石滚涂涂料稍干时进行。从上往下滚压，滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向同一。表面立体感强，涂料完成滚压后表面无流坠、色差、溅沫等现象。表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀无明显疙瘩，门窗侧边滚涂均匀到位无漏刷。 所内施工道路施工质量 路床耕植土挖除
道路两边以设计路宽为基础，分别向外加宽300mm，放出道路的路基灰线，根据此线进行基槽开挖。清除表层耕植土，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土，基槽开挖宽度按要求放坡。 排设各种过路管道
根据图纸设计要求，进行各种过路管道的排设，管道排设管道底部应采用二灰土底基层施工，按要求夯实，确保管道基层坚实，不会下沉。 路床碾压检验
路床开挖完成后，排除路基积水，测定路床含水量并进行晾干，进行机械夯实并采用环刀法测试路床密实系数。 二灰碎石基层
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采
用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。 砼模板安装
根据定位放线安装道路模板，模板采用槽钢，模板高度200mm采用20号槽钢，模坡高度为300mm采用木模，园弧形边模采用钢板，自已自作半径的大小根据图纸要求，每种规格各制作两套。为防止模板跑模，槽钢采用钢筋固定，槽钢上部及侧边接口应平整，槽钢边沿顺直，槽钢向外口略微倾斜30度，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，槽钢模板安装完成后，槽钢底部与二灰结石空隙处采用细石砼堵缝。
侧模安装：首先对路边两侧进行抄平，控制好标高。侧模下用C20砼做护脚，模底砼要密实、平整。采用槽钢时模端头在槽钢内加焊ф18钢筋，使槽钢与槽钢的接头好连接，然后用木楔塞紧连接。使用木模时要求二面刨光，端头的连接采用木板钉牢。侧模的固定，因原路面已施工好，打桩固定无法打入地面中、因此侧模两边采用C20砼护模固定侧模,砼护模间距不能大于1.2米。安装侧模时、侧边要垂直，上口要平整，便于以后路侧石的安装。模板安装好后要在垫脚砼和侧面砼初凝前对其侧模的标高，表面平整、顺直进行复查验收。侧模安装好后要对垫脚砼进行浇水养护，使砼达到一定强度（2天）才能浇砼。砼浇捣前一天要对模板刷隔离剂。
槽钢向外口略微倾斜30度。
侧模安装好后第二天对路面原有临时雨水井、污水井进行砌筑定位，窨井定位时应按照路面侧模为依据，控制窨井的高度量出统一的尺寸，保证窨井顺直在一直线上。 路面砼浇筑
商品砼搅拌后至浇捣完毕不能超过45min。
1）砼振捣。砼进入浇筑地点时在摊铺时不能运距离抛投砼，防止砼因惯性产生离析，影响砼浇捣质量，砼铺满后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于200mm，先两边后中间，但也不能过度振捣，过度振捣会造成砼分层分离析，不均匀收缩极易造成砼表面龟裂。振捣人员要认真负责不允许发生有漏振现象。然后在低洼区添加砼找平，用振动梁振动扫平，砼振捣时随时观察侧模的情况，一有问题及时纠正。
2）路面紧光。振动梁振好后禁止施工人员在振好的砼上走动。待砼收水后（操作人员应根据气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面紧光要求至少为四遍。第一遍为人工压光，待砼表面无水膜时进行第一遍压光，同时处理好边角及细部，要求压平整，约30分钟后（应根据气温确定）再用紧光机进行第二、三遍紧光，第四遍紧光为细部紧光处理，要求砼平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。路面平整度不超过±2mm。
3）路面胀缝的留设：胀缝在砼浇捣前必须留设，胀缝留设长度为:路宽3000～3500mm时为28米设一道，路宽在4000～4500mm时为25米设一道。在道路与构筑物衔接处，道路交叉处亦必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽度留设为25mm，胀缝板采用两种：
横向胀缝的留设采用10mm厚的钢板，长为6米、宽为0.2~0.3米的钢板两块，一边一块中间用φ6的园钢插入。施工好后把中间φ6的钢筋拿出，然后起出钢板即可；
纵向胀缝（指道路为双坡中间的胀缝）采用12ｍｍ厚的竹夹板。 路面养护
养护是保证砼避免裂缝的一个重要阶段，尤其高温季节，水份蒸发快，砼表面水份散失较多，如不及时洒水覆盖，一方面会造成砼强度降低，另一方面出现收缩裂缝。路面紧光我们采用机械磨光，由于磨光机要等到砼面稍干硬一些后才能使用，这就使得磨光机完成抹灰后砼表面已经比较坚硬，可以上人，这时要进行草帘覆盖的养护。路面砼养护要派专人负责浇水养护，使草帘一直保持湿润状态，路面养护期不少于7天。 缩缝切割
路面缩缝切割，先要进行边模的拆除，在边模拆除时要注意棱角的保护，边模拆除砼养护达到48小时即可。路面砼切缝一般为3～4天，应根据不同气候的条件随时控制。缩缝切割的距离为4米，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）。
注:参加交底人员在技术文件交底签字表中签字。
技术文件交底签字表
编号：
工程名称 文件名称 主持人 职 务 接受交底 负责人 110kV兴园变电所土建工程 创优措施实施细则 交底人 姓 名 参 加 交 底 人 员 职 务 姓 名 职 务 姓 名 记录人 日期 年 月 日
兴园变电所 创优措施实施细则
