云溜公路西当村至溜筒江路基工程项目部分桥梁桩基
人工挖孔的安全技术施工方案
我项目正进行桥梁工程的施工，通过对设计图纸以及现场地形、地质情况的调查分析，由于地形条件的限制，部分桥梁无法采用钻孔施工，针对现场地质条件好，地下水位较低等情况，现拟采用人工挖孔工艺施工。项目部技术、安全管理人员通过对施工
现场认真调查和分析，编制了桩基人工挖孔施工安全技术方案。
一、计划人工挖孔的桥桩基：
1、K114+351跨线桥，K115+869跨线桥，K127+138跨线桥，K128+007.8跨线桥，K121+685(3～16)，K122+784(7～25),K123+296(9～12,13～25),K126+170(4～25,5～25),K129+537(6～30),K130+101(7～30),K130+428(6～30)。
2、K128+620南盘江特大桥1﹟，4﹟～12﹟，16﹟，17﹟桩基。 二、人工挖孔施工方法：
根据水文地质资料及现场勘察，桥位处岩层强度较低，大部分墩位覆盖层不厚，所以上述桥梁部分桩基适宜采用人工挖掘和适当的爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔。
1、施工工艺流程
施工场地平整→测量桩位→砼井圈护壁→人工挖掘或爆破挖掘→支撑护壁→终孔检查→清孔。
2、施工准备
⑴平整场地，清除坡面危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
1
⑵施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
⑶孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
⑷安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
⑸根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
⑹井口周围须用混凝土构筑予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约2m。
3、挖掘工艺 ⑴挖掘方法
组织三班制连续作业，采用小型起重设备，用10KN～20KN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
⑵挖掘顺序
挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。
①土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。
②土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
⑶挖掘的一般工艺要求
①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。
②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差≯100mm；直桩倾斜度不超过1%；截面尺寸必须满足设计要求。
2
③孔径、孔深必须符合设计要求：
a、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应采用井点法除水或集水泵排除。
b、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
c、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
d、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 ⑷孔内爆破施工
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：
①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采取电引起爆。
③严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。
④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。
⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。
⑥孔内放炮后应迅速排烟。促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
3
⑦一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
⑧在距设计孔底50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐施工。 三、人工挖孔安全技术方案： 1、做好安人技术交底工作
（1）安全技术文底工作应按下列程序执行：由项目枝术负责人组织工程技术部门和安全管理部门编制施工安全拄术交底作业指导书，经项目技术负责人审核后实施。 （2）安全技术交底具体步骤：
①开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底．让所有从事人孔桩开挖的人都要知道。
②每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。使每个施工人员都知道，哪里危险，怎样做才安全。
③实行逐级安全技术交底制。安全交底由项目部对施工队进行交底，然后施工队对施工班组进行交底。各班组长组织全体参与该项施工的人员进行交底，每个施工人员必须签字认可。项目专职安全员和施工队安全员必须到交底现场监督，并在施工过程中，经常检查安全技术交底的内容落实情况。
2、人工挖孔各种安全技术措施
针对人工挖孔桩施工过程中可能出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定专顶安全拄术措施，避免安全事故的发生，防患于未然，保证施工安全。
4
⑴孔口围护措施
桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30cm的护板，防止地面石块或其他杂物等落入桩孔中，打击孔中作业人员。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于80cm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口操作人员不得离开岗位，袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔内伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内。挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，以防施工人员或周边群众跌入孔内。
⑵作业人员自身防护
孔内作业人员必须戴安全帽，身系安全绳，安全绳的一端应放在孔口挂牢，若因停电或遇到伤害后，能及时提升到孔外。若孔内土质干燥，粉尘过大时，还应戴防尘口罩。桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口周边发生坍塌或其它紧急情况时，桩孔内应立即停止作业回到地面上，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。孔口操作人员也要注意安全防护，应配戴安全带或设置护栏，以防落入孔内。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防疲劳引发安全事故。
⑶孔内废渣吊运工具安全防护
严禁使用手动转盘吊运工具，一律采用电动吊架吊运工具。吊具应设单独的开关箱，必须设漏电保护器。每次下孔前，作业人员必须检查提升吊具的安全性，在突然停电的情况下，吊桶必须保证不下滑。提升钢丝绳（无断丝）及旋转机构要保证安全有效；吊钩必须设安全
5
人工挖孔的安全技术方案
