附件4：
2024年度广东省科学技术奖公示表
（自然科学奖、技术发明奖、科技进步奖格式）
项目名称 1. 华南理工大学 2. 广州博依特智能信息科技有限公司 主要完成单位 3. 中山永发纸业有限公司 4. 维达纸业（中国）有限公司 5. 珠海经济特区红塔仁恒包装股份有限公司 1.刘焕彬（教授、华南理工大学、华南理工大学、项目总负责人，负责项目技术路线制定、工作统筹和协调，以及项目科研把控和节能优化技术平台工程实施。） 2.李继庚（研究员、华南理工大学、华南理工大学、项目负责人之一。负责该科技项目的示范工程方案制定、实施，指导并参与研发工作和搭建造纸企业能量系统管理平台。） 3.洪蒙纳（高级工程师、华南理工大学、华南理工大学、负责造纸过程的能量系统分析、优化与技术集成的研究，及项目工程示范。） 4.张培（高级工程师、中山永发纸业有限公司、中山永发纸业有限公司、负责本技术在中山永发纸业有限公司生产基地工程示范的组织协调与实施工作。） 5.尹勇军（讲师、广西大学、华南理工大学、在华南理工攻读博士期间，参与造纸过主要完成人 程能量系统综合诊断技术的研发和部分示范工程实施工作。） （职称、完成单6.王波（工程师、维达纸业（中国）有限公司、维达纸业（中国）有限公司、负责本位、工作单位） 技术在维达纸业集团四个生产基地工程示范的组织协调与实施工作。） 7.朱小林（高级工程师、华南理工大学、华南理工大学、负责打浆节能装备技术的研究。） 8.昝建民（高级工程师、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、负责本技术在珠海红塔仁恒和华丰纸业生产基地工程示范的组织协调与实施工作。） 9.黄志昌（工程师、中山永发纸业有限公司、中山永发纸业有限公司、负责本技术在中山永发纸业有限公司生产基地工程示范的组织协调与技术管理工作。） 10.刘梦茹（副研究员、华南理工大学、华南理工大学、项目负责人之一。负责该科技项目的示范工程方案制定、实施，指导并参与研发工作。） 本项目是在广东省重大科技专项<造纸过程节能优化集成技术研发与工程示范> (2010A080801002)的资助下完成的。 本项目以能量流、物料流和信息流为研究对象，以能量流为主线，研发造纸过程节能优化集成技术。本项目研发的关健共性创新技术主要包括如下二项： 1. 研发出三类造纸过程主要能耗装备节能集成技术 项目简介 研发出三类集成技术在示范工程中应用：（1）改造纸料流送系统：根据二次纤维较柔软的特点，关停能耗大的主磨浆装置，通过加强筛选装置和改造流浆箱等措施，满足纸种对浆料的要求，达到节能目的；（2）改造湿部脱水过程的集成技术：通过网部阶梯真空脱水和真空脱水与机械压榨脱水优化组合，提高脱水率，降低脱水能耗，使出压榨湿纸页干度由原来的46%左右达到50%左右；（3）研发出干燥过- 1 -
造纸过程节能优化集成技术 程的节能集成技术：研发出纸页干燥曲线优化及蒸汽梯级利用技术，优化了纸页干燥曲线提高了蒸汽梯级利用效率和纸页质量；研发出气罩通风系统热量梯级利用和余热回收技术；研发出气罩湿热空气露点-零位测量和控制技术，应用在国产纸机中实现了能量优化和循环梯级利用，提高了纸页干燥的热效率。 2. 研发出我国造纸行业有自主知识产权的造纸过程节能优化管理平台技术 研发并建立了造纸各单元过程的能量流和物料流数学模型以及上述单元过程的协调优化数学模型；研发并建立了面向管理的造纸过程能效综合指标体系，构建了造纸过程监测、分析和优化监控平台，实现了工艺、设备、控制和管理的集成。节能优化监控平台可监测各工段的过程能量利用状况，监视各种异常现象，判断能量利用状态，给出综合分析意见，通过对造纸过程能量流信息分析、优化和预测，达到节能的目的。 上述集成优化技术研发成功后，在中山永发纸业有限公司选择典型造纸生产线实施示范工程，并于2015年通过验收。项目实施后单位产品综合能耗下降 24.3%，年均节约18938吨标准煤，减少二氧化碳排放约4.8万吨，能耗水平位于全国同类型纸种企业同行中的前列；能源成本每年节省1515万元；年均增加纸产量2.3万吨，增加产值8500万元；实现经济效益约2790万元/年。 在项目示范和完善后，相关技术分别应用于维达纸业有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、珠海华丰纸业有限公司、东莞理文纸业等大型造纸企业。2015~2017年共实现经济效益约71875万元，节约68.9万吨标准煤，减少碳排放176.5万吨。 论文1：
推广应用情况 1. 中山永发纸业有限公司 项目组研发的包含能量系统检测方法、诊断与优化的标准程序、过程能量与物料的平衡和优化计算模型与软件的造纸过程能量系统综合诊断与优化技术，包括流送、造纸机湿部和干燥部节能的主要耗能装备节能集成技术和具有数据集成、信息监测、数据分析、节能优化、事件管理及报表功能的节能优化监控平台。上述技术应用在中山永发纸业有限公司纸机生产线，运行结果表明节能效果明显。经项目现场审核，审核专家认为单位产品综合能耗下降24.33%，取得了良好的节能效果和经济效益。 2. 维达纸业（中国）有限公司 项目针对维达纸业的四个造纸基地，实施了基于过程能量综合、排产优化调度、仓储管理以及能量系统管理等能量系统综合优化集成。项目实施以来，企业节能减排效果明显，吨纸产品电耗下降34.1 kWh，1 MPa蒸汽消耗下降0.38吨，2 MPa蒸汽下降0.22吨，取得了良好的节能效果和经济效益。完成了预计的主要研发内容和技术经济指标，通过了项目验收。 3. 珠海经济特区红塔仁恒包装股份有限公司 项目采用了造纸较成熟的信息化能源管理技术、过程能量综合方法，结合白卡纸生产特点，利用华南理工大学开发的造纸过程能量系统建模技术、能量综合优化方法、工艺装备优化集成技术等建设了能源管理中心信息系统。项目实施期间，建立并通过了GB/T 23331-2012能源管理体系；同时，通过对公司能源使用进行全面诊断、分析，实施系列节能技改、对能源使用进行管理与优化，对生产用电进行监控与监督、检查与考核，提高了公司的能源管理水平。本项目实施完成后，年新增税金289.6万元，同时减少二氧化碳的排放量超过1.7万吨，达到了节能减排的目的。该项目已完成了预计的主要研发内容和技术经济指标，通过了项目验收。 4. 珠海华丰纸业有限公司 能源管理中心建设在实施期间建立并通过了GB/T 23331-2012能源管理体系；同时通过对公司能源使用进行全面诊断、分析，实施了中央空调技术改造项目等7个大的节能技改项目。本项目实施后实际年节能量超过8500吨标准煤，新增税金219万元。同时减少二氧化碳的排放量超过1.5万吨，达到了节能减排的目的。另外，通过能源管理中心项目实施降低了产品能耗和生产成本，提高了公司产品的综合竞争力。 除上述大型龙头企业外，本项目还在18家造纸企业得到了推广应用，按照各企业产能计算得到本项目每年能够实现直接经济效益约7.2亿元，节约68.9万吨标煤，减少碳排放176.5万吨。 - 3 -
造纸过程节能优化集成技术
