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IE工业工程经典案例分析

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IE工业工程经典案例分析

活动。

(5) 故障损失为零,加强生产保全——Maintenance 一个流生产是“清流”生产,设备发生故障就会造成全厂停产。开展TPM活动,把从确保开动率的保全思想向确保可动率的生产保全转变,使设备处于想动就能开动的状态。

(6) 拖欠为零,缩短交货期——Delivery

短交货期化是近年来企业间竞争的一个目标。物流流畅、不合格品、机械设备故障为零、压缩企业的综合生产周期是企业的经营活动的大课题。日本汽车行业一般生产周期为18-20小时。

(7) 伤害为零,追求安全第一——Safety

企业的安全活动分三类:一是企业职工不受伤害的人身安全;二是企业环境不遭到破坏的环境安全;三是企业生产产品能安全使用的产品安全。三类安全中必须以企业职工人身安全为中心开展安全管理活动。

⒌推行三即三现主义,由桌子上的IE到现场的IE

三即三现主义——三即:即时、即座、即应;三现:现场、现物、现策。即时到现场,即座看现物,即应制定改善对策(现策)进行改善。使以往现场调查,回到办公室分析制定改善方案,再到现场实施转向推进三现主义,即由桌子上的IE向现场的IE转变。

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⒍5W2H——由问题意识向疑问意识转变

何为问题,即问题意识是传统IE思维方式,5W2H即What、Why、Who、Where、When、How、How much是定型的工作方法。竞争的激烈将已无时间分析问题,而应抛弃问题意识,采用新5W2H工作方法,疑问意识即5W(Why)——五个为什么得到革新的原点,2H(How、How much)——最终得到革新智慧,找到改革问题的真谛,而不仅是改善的方法。

⒎金无智出,从资金集约型向科研成果集约型转变 充足的资金是IE推进的最大障碍。穷则思变道出日本IE推进人员的心声。IE应用的成果要用在社会进步、企业发展、个人发展上。

⒏追求整体效率最大,效率管理由体力作业者向智力作业者延伸

管理部门自身效率化是日本IE近几年深化推进的成果。通过对智力劳动者的纯作业时间、工作成功率管理,追求管理部门工作效率化、程序合理化,使企业整体效率大大提高。 ⒐推进作业管理,尊重人格、人的价值,实施自主管理 作业管理是日本现场IE应用创造出来的一种先进的管理方法。通过作业工长、操作工一起制定作业标准,执行标准化作业,让现场作业人员承担相应的管理工作,是工厂的管理水平、技术要素转化为现实的生产力的技术与管理的结合

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体。多能工培训、目视管理,作业编成(人机组合),小集团活动、自主管理,使人的价值得以充分发挥。

⒑由以手法、技术为中心的“IE术”,发展为心、技、体为中心的“IE道 ”

IE从美国传到日本时以方法、技术为中心,即以“术”为中心,在日本推广应用过程中,融入日本人对物品制造的信念和良心,创造了许多新的方法、技术、构成了日本人精神和文化的内涵载体,发展为心、技、体三位一体的“IE道”。

讨论题:

1、通过日本IE发展历程,你有什么启发?

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2. 物流的作用

美国强生(Johnson & Johnson)公司的麦克内尔消费产品部遭受了1982年9月大危机的侵袭。该公司的主导产品一一泰勒诺(Tylenol),与芝加哥地区内的7起死亡报道有联系。事故发生时,泰勒诺在10亿美元的止痛剂市场上占有35%的份额,但是到了9月底,该市场份额已下跌了80%。现在,泰勒诺又成为销售量最高的品牌,在27亿美元的止痛剂市场中拥有30%的份额。

J&J公司为何能够在经受一场毁灭性的灾难后又重新获得市场份额并重塑领导形象的呢?其主要原因是它善于将物流能力逆转,与营销战略联系起来,致力于保护消费者利益,并以高于和超越产品必须具备的品质,慢慢地赢得顾客的信赖并重新铸成公司产品的安全形象。这一恢复计划是一种积极处理危机的典型事例,值得其他厂商仿效。实际上,这种做法有可能鼓励那些不同行业中企业自愿回收产品的可能性。

当新闻媒体首次出现抨击该公司生产的超强度泰勒诺胶囊(Extra-Strength Tylenol )受到氰化物污染的报道时,J&J公司不清楚究竟是在其制造作业中发生了污染事件,还是发生在零售层次。于是,它的第一次努力被直接用于去弄清楚这个问题。当从第一批几个死亡案例中被鉴别出货票号码

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后,J&J公司立即停止了有责任工厂的生产。与此同时,它在全国范围内停止了有关泰勒诺的广告节目,并开始回收其零售价值高达1亿美元的3100万瓶产品。

J&J公司采取的另一个战略是公开地与媒体密切合作。J&J公司在传统上一直与新闻界保持距离,但在这一案例中,它感到坦率和正直会有助于减少消费者恐慌,并专门提供一辆车子用于广为传播重要信息。还组织起一支包括J&J公司以及麦克内尔消费产品部的董事和最高经理人员的急救队,因为事故与芝加哥西部隔离,而来自同一批货的样品则是正常的,因此该救援队判断损害事件原因发生在零售层次上,于是决定回收这批货物中剩余的9.3万瓶产品。第一阶段的回收费用中还包括仅用于打电话和电报给医生、医院和分销商的100万美元。

第6位中毒者的出现,急救队进一步确信损害事件发生在零售层次,因为该药瓶来自其附属工厂制造的一票货中。既然事发原因现已被证实,J&J公司就能把精力集中在如何抑制上。第一步是要大张旗鼓地来一次总回收。虽然这一步在某种程度上来说没有必要,但J&J公司却认为这是确保消费者信任的关键一步。起初,由于担心损害其他使用该产品的人的潜在心理反应和一般消费者的反应,美国联邦调查局(FBI)和食品与药物管理局(FDA)都反对总回收。然而,在加利福尼亚州再一次发生了氰化物中毒后,各方面都同意

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IE工业工程经典案例分析活动。(5)故障损失为零,加强生产保全——Maintenance一个流生产是“清流”生产,设备发生故障就会造成全厂停产。开展TPM活动,把从确保开动率的保全思想向确保可动率的生产保全转变,使设备处于想动就能开动的状态。(6)拖欠为零,缩短交货期——Delivery短交货期化是近年来企业间
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