石灰粉煤灰砂砾进场时，需对外观进行检查，要求拌和均匀、色泽一致，级配符合要求（砂砾最大直径不大于4cm）无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，若已进入现场应及时向质管部门反映，协商解决。
石灰粉煤灰砂砾摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放时间不得超过48小时。 路床验收：土路床表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。路床表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，路床表面的缺陷应及时处理，底基层施工前应对土路床做全面检查，建立严格的交接制度。
摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润。要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。
(2). 石灰粉煤灰砂砾基层摊铺
摊铺前首先将下层清扫干净，定出高程控制线。拌和料用斯太尔自卸车运至现场。 石灰粉煤灰砂砾按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路床上。下面两层采用推土机和平地机进行摊铺，最上层采用摊铺机摊铺，其每层松铺厚度=压实厚度乘以压实系数1.2～1.4。石灰粉煤灰砂砾摊铺采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。
基层采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺长度尽量延长，减少接茬。接茬处必须保证达到要求的密实度。在铺筑新材料前，要将松散的旧料去除，采用立茬衔接，对旧茬适当湿润，并对接茬处加强碾压。
摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量的0.5～1％，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。
当摊铺机均匀摊铺后，如有粗细集料离析现象，应用人工或机械补充均匀混合料与粗细
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集料拌和均匀。
(3). 碾压
石灰粉煤灰砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2%范围内，如含水量较低，可适当洒水润湿。下两层采用推土机摊铺，平地机找平；最上层采用摊铺机摊铺。碾压混合料可选用12t以上的重型碾压机。初压实可采用6～8吨压路机由两侧向路中心稳压1～2遍，其后立即进行找补找平，找平后用12～15t压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰砂砾之前对下层石灰粉煤灰砂砾洒水湿润。采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少横向接茬。接茬处加大碾压次数，保证达到规定的压实度。因工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压约10m左右，也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、洒水、整平、重压。
(4). 养生
压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰砂砾，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，严禁履带机械通行及机动车在其上调头或刹车。
5.10.4 安装路缘石及平石
(1). 二灰碎石基层施工完毕后开始安装路缘石，路缘石和平石采用厂家预制加工，选择质检站和业主认可的砼构件厂进行进货。
(2). 路缘石和平石运输到现场后由监理工程师和现场质控员共同验收，把部分缺边、掉角、尺寸不合格的构件坚决退回不用。
(3). 由测量人员放出路缘石边线，人工用镐刨沟至设计高程，采用2cm厚M7.5水泥砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。砌筑时挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分路缘石以挂线为准砌筑，
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保证缘石的顶面及侧面在一个平面之上。砌筑完成后用砂浆勾缝，砂浆饱满。路缘石安装完毕后，安装平石。
(4). 平石安装：安装前，测量人员放出雨水口的位置，按照设计坡度分段挂线，保证平石安装平顺并于道路中心线平行。 5.10.5 雨水口及支管施工
(1). 按雨水口外形尺寸开挖雨水口及支管槽，每边留出30～50cm的工作面。采用人工挖槽，槽底夯实。
(2). 在基础上测设井墙位置线，并安好雨水支管,雨水口连接管的管座及管周15cm内采用 C15混凝土填充至路基灰土顶层。
(3). 砌筑雨水口时，接入支管，管口伸入雨水口侧墙内3cm，砌砖后用砂浆勾缝。机械摊铺时，检查井用井盖暂时封盖，井盖顶高与8％灰土基层底面平，做好标记待灰土基层完成后采用反开挖法将检查井挖开，将井筒升至灰土顶面高，其井周围40cm范围内采用灰土回填，人工夯实。根据路面高程升井筒，井筒升高至与二灰碎石顶面平齐位置，摊铺时采用红砖标识，待中粒式沥青混凝土路面成活后，重新升起，砌筑至路面高程。
(4). 砌雨水口及井墙时，要求灰浆饱满，随砌随将砖缝灰浆刮平，并勾缝。井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安装时略比路面低20mm。绿地内雨水井盖略高与地面。
5.10.6 乳化沥青保护层（透层）施工方法
(1). 施工准备
保护层施工在基层经7天正常养生并检验验收合格后进行。在喷洒施工开始前3天，报经监理工程师批准。
浇洒保护层前，将路面清扫干净，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基
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外，然后用2～3台肩扛式鼓风机沿路纵向排成斜线向前将基层表面的浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于石油沥青与基层的联结。
如基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在喷洒石油沥青前1个小时左右，用洒水车喷洒少量的水润湿基层表面，并在表面稍干后浇洒乳化沥青保护层，水不能洒的太多。对路缘石及平石构造物采取覆盖防护措施，以防污染。
(2). 沥青洒布施工
保护层采用沥青洒布车一次均匀喷洒，喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内喷洒均匀。先洒靠近中央分隔带的或路中间的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道后，立即用油槽接住排油管滴下的石油沥青，以防局部石油沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，或局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。
按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；乳化沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
浇洒保护层沥青后，严禁车辆、行人通过。 (3). 施工措施及注意事项
当施工气温低于10℃，或遇大风、浓雾、大雨天气，不进行洒布透层沥青施工。 保护层沥青洒布作业要保持均匀性和连续性，不出现喷洒超量或漏洒或少洒现象。 保护层沥青洒布作业时，要注意周围的环境保护。同时要对喷洒区附近的结构物和树木表面采取保护措施，避免溅上沥青受到污染。
当保护层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结时，按要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。
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5.10.7 沥青混凝土面层摊铺施工
(1). 分供方选择：
沥青混凝土采用沥青混凝土厂拌供料,使用质量监督站认可的厂家生产的混合料。 (2). 施工顺序与步骤
路面沥青混凝土采取整幅施工，即从本合同段的起点开始向终点进行，在整幅全长范围内进行下层沥青混合料的施工，待本合同段路面下面层全部完成后再进行上面层的施工。
(3). 采用设备
沥青混凝土采用两台6m的摊铺机拼装成梯队进行摊铺。沥青混凝土压实采用双钢轮振动压路机2台、双钢轮振动压路机2台；德国宝马BW217D振动压路机1台；小型手扶振动压路机2台；斯太尔自卸车10辆。
(4). 施工准备工作 a. 下承层准备
对验收合格的下承层的缺陷处进行必要的维修处理，保证结构厚度。若发现沉陷，在一定深度与长度范围内重新分层填筑与压实，将下承层清扫干净。
b. 施工机械检查
摊铺机检查其规格和主要机械性能，振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置、基准梁等是否正常。
压路机检查其规格和主要机械性能：转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况。
c. 施工放样同二灰砂砾混合料层。 (5). 沥青混凝土拌和与运输
拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块，或严重的粗细粒分离现象。
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优秀市政道路公路施工组织设计方案（技术标）(54)
