层厚，再进行管道基础施工。
⑧如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
⑸管道安装
管道安装前应密切配合土建做好预留孔洞及预埋等工作，雨水、污水排水管道，管径不大于500时，采用UPVC双壁波纹管，承插式橡胶圈连接；管径大于500时采用钢筋混凝土管，承插式橡胶圈连接。埋深较深及与市政连接管段采用钢筋混凝土管，承插式橡胶圈连接。
①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。
②污水、雨水排水管，各单体接管管径及定位，详见各单体设计。因车库顶板覆土较，故场区施工时，各管道管顶覆土较浅时，应采取局部加厚覆土、加钢套管等相应的加强保护措施。
本设计场区雨水口施工时，取雨水口深度约0.70m，并可根据现场情况适当调整，但应按有关规范规定的要求进行施工。连接单箅雨水口接管管径为de250，连接双箅雨水口连接管管径de315。接入检查井的管道，管口应与井室内壁平齐，并应砌砖圈或混凝土密实加固。
管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110㎜时，管顶最小埋深为1.0米。
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③沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。
④管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做10cm的砂垫层,车行道下C15砼包封。
⑤UPVC双壁波纹管的安装要求
a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。
b由于其UPVC双壁波纹管管身重量轻，在安装过程中人工配合机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
c安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。
d施工过程中，在车行道下，如遇管道管顶覆土小于700mm，应对其管道加强保护，采用混凝土管基满包混凝土加固或采用套管、管沟加固方式。
e管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
f在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度２６０℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间
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内做少量调整，但扭转角度不宜超过５度。
⑥应注意的几个问题
a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。
b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。
c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
f UPVC双壁波纹管应避紫外线直接照射 ⑹检查井施工
①检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混凝土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
②井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
③钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，
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结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
④井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
⑤井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
⑥管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。 ⑦铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
⑧地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要
加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。
⑨检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
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⑺管道严密性试验
①在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
a管道及检查井外观质量已检查合格; b管道未回填土且沟槽内无积水; c全部预留孔洞应封堵不得漏水;
d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min
渗水量计算：q=w/(T×L)
式中q—实测渗水量(L/(mi·m)): W—补水量(L):
T—实测渗水观测时间（min） L—试验管段长度(m)
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华中区域漯河蓝光雍锦湾项目大区总坪景观、雨污水及道路工程排水工程施工方案 - 图文
