连铸坯质量的控制
武汉科技大学---冶金技术系张延虎
目 录
摘 要 ....................................................... ........................1 一、连铸坯纯净度与产品质量 ..................................... ..2 1、纯净度与质量的关系 ............................................... ..2 2、提高纯净度的措施 ............................................... ......3 二、连铸坯的表面质量 .......................................... .........5 1、表面裂纹 .............................................. .......................5 1.1纵向裂纹....................................................................5 1.2角部裂纹....................................................................6 1.3槽向裂纹....................................................................7 1.4星状裂纹....................................................................8 2、表面夹渣 .............................................. .......................9 3、皮下气泡与气孔 ....................................................... ..10 三、连铸坯内部质量 ............................................ ...........11 1、中心偏析 ............................................. ........................11 2、中心疏松 .................................................................... .12 3、内部裂纹 ............................................. ........................13 3.1皮下裂纹..................................................................13 3.2矫直裂纹..................................................................13 3.3压下裂纹..................................................................13 3.4中心裂纹..................................................................14 3.5中心星状裂纹..........................................................14 四、连铸坯的外观形状 ............................................. .....15 1、鼓肚变形 ............................................. .......................15 2、菱形变形 .....................................................................16 3、圆铸坯变形 ........................................................... .....17 结论 ........................................................ ..........................18 参考文献 .................................................... ......................19
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一、连铸坯纯净度与产品质量
1、纯净度与质量的关系
纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少但对产品质量的危害也较大。
比如：从深冲钢板冲裂废品检验中发现，裂纹处都存在有100～300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的异金属大型夹杂物。
再比如，由于连铸坯皮下有Al2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。
还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在1m2面积内，粒径小于50μm的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在
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0.05%以下，即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。由此看到减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量具有多么大的重要性。
对于极细的钢丝（如直径为0.01～0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就更加严格了。 此外，夹杂物的大小和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2～0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10～50，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的影响也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。 2、提高纯净度的措施
提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：
a、无渣出钢：转炉应挡渣出钢，电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入钢水包或钢水桶、罐。
b、根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。
C、采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到20×10-6以下；在钢水包→中间罐→结晶器均采用保护浇注；中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。
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d、充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进一步净化钢液。
f、连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。
g、充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离；并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于提高和净化钢的质量。
h、采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于1mm的渣粒上浮速度约100～200cm/s；而注流向下流动速度为60～10cm/s；可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的；有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。
实际上在铸坯表面以下10～20cm处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。
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二、连铸坯的表面质量
连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。
1、表面裂纹 表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹；角部纵裂纹与横裂纹；星状裂纹等。
1.1纵向裂纹：纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为2.5mm，长度为300mm的裂纹，轧成板材后就会形成1125mm的分层缺陷。严重的裂纹深度达10mm以上，将造成漏钢事故或废品。
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。
影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均匀性，为此应采用以下措施：
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钢坯质量的控制课案
