不设.接地连接端子采用不锈钢材质GB00Cr17Ni14米o2 ,连接端子外露面应保证与混凝土表面平齐,最好高出混凝土面1～2米米.
②承台：在承台下层沿桩位四周设置一圈环型接地钢筋,并与墩身、桩基中的 接地钢筋焊接.
③桩基：桩基钢筋可利用桩身中纵向主筋做为接地钢筋,此钢筋上与承台环形接地钢筋焊接,伸入承台底面深度 不小 于5米.
接地钢筋网应保证各点电气连续贯通,接地钢筋露出混凝土以外部分进行锌铬涂层防锈处理.
⑶钢筋焊接
①钢筋接头主要采用焊接接头,并满足有关规范规定以及施工图纸的 要求,钢筋焊接处的 屈服强度 应为钢筋屈服强度 的 1.25倍.
②在加工场中,钢筋的 接头采用双面搭接焊,焊接长度 不小 于5d(d为钢筋直径),必要时可采用单面搭接焊,焊接长度 不小 于10d.
③焊接钢筋的 接头,将施焊范围内的 浮锈、漆污、油渍及焊后的 焊渣等清除干净,在钢筋受拉区,同一截面内接头数量不得大 于主筋数量的 25％,非受拉区同一截面内钢筋接头数量不得大 于主筋数量得50％,相邻两个钢筋接头的 间距不得小 于35d(d为钢筋直径).
④焊接钢筋的 工人必须有相应的 考试合格证件. 钢筋在钢筋加工棚集中加工,后搬运至工点.
钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度 ,锚固长度 等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的 支垫工作.
钢筋绑扎完在混凝土浇筑前必须做好隐蔽工程验收工作,绑扎成型后经监理工程师检查合格才能进行混凝土的 浇筑,混凝土浇筑时派专人检查钢筋,并及时对钢筋复位.
⑷混凝土测温管预埋
在第一层及加台上分别埋设两根直径1.5公分PVC管,内置测温仪导线.可使用扎线将PVC管与承台钢筋骨架绑扎固定. 4.3.3模板施工方案
承台模板采用大 块组合钢模,吊机配合安装.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行,使用全站仪放出承台四个角点,清除承台基坑内,承台混凝土面的 杂物,弹好各种控制线,将标高标示好,并熟悉图纸,以保证各物件的 尺寸和位置的 准确性.并弹出模板内沿线,然后进行模板安装.模板采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度 .采用Ф48*3钢管加固,内楞竖向按0.8米布设,外楞横向按0.8米布设.在模板外侧用钢管设三角支撑加固,使模板安装稳定、牢固.墩身预埋钢筋的 绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位.为加快施工进度 ,可将第一层台与加台模板同时安装支护.
模板在使用前应进行打磨抛光除锈,并涂刷脱模剂.模板接缝应平顺、严密,接缝使用双
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面胶条.
自检合格后,报监理检查通过并签证后,进行混凝土浇筑. 4.3.4混凝土施工方案
⑴混凝土的 拌制及运输
混凝土由拌合站统一配制,混凝土罐车运输至施工现场,采用汽车泵泵送(如场地不能满足罐车施工作业)或混凝土下落高差大 于2.0米时,设串筒或溜槽入模,插入式振捣器振捣.
⑵混凝土的 浇筑及振捣
混凝土的 浇筑环境温度 昼夜平均不低于5℃或最低温度 不低于-3℃,局部温度 也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的 相应防寒或降温措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,.
混凝土分层浇筑,分层厚度 控制在30～45厘米.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的 振动深度 一般不超过棒长度 2/3～3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5～10厘米,移动间距不超过40厘米,与侧模保持5～10厘米距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆.
混凝土应根据图纸设计给出的 地下水腐蚀等级进行配合比拌和.
⑴浇灌前,将标高标示好,以免混凝土浇高或浇低,并将模板内的 杂物清理干净. ⑵浇混凝土前,应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的 情况是否完好,并在浇灌过程中随时检查,如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正.
⑶浇混凝土前,先浇水湿润模板,并确定浇灌顺序,大 体积混凝土应事先进行分层分段浇筑,每层灌注厚度 不得大 于30厘米.浇混凝土时,不得冲击模板和去掉支撑.
⑷浇混凝土时,混凝土自由下落高度 不得超过2米,当竖向结构超过3米时,应设串筒或斜槽下料.
⑸混凝土浇筑方法：
①施工层、施工段的 划分：施工层一般按结构层划分;施工段的 划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点.
②为保证混凝土的 捣实质量,混凝土应分层浇筑,每层厚度 不超过下表所示数值：
混凝土分层浇筑每层厚度
捣实混凝土方法 插入式振捣 表面振捣 在基础无筋混凝土或钢筋稀疏结构人工捣固 中 在配筋密实结构中 轻骨料混插入式振捣 250 150 300 浇筑层厚度 (米米) 振捣器作用部分长度 的 1.25倍 200 - 1 -
凝土 表面振捣 200 ③浇混凝土分层进行,如必须间歇,应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定,一般混凝土凝结时间不得超过施工规范规定,超过时应设置施工缝.
混凝土的 初凝时间(分钟)
混凝土强度 等级 C30及以下 C30以上 气温(℃) 低于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150 承台混凝土分二次进行,底层和加台均一次性浇筑完成.由于浇筑高度 较高,混凝土运至现场后,利用2米米厚钢板制成的 溜槽使混凝土滑至模内(如场地),保证混凝土入模质量.拟采用2个滑槽分别从承台两侧同时浇筑混凝土.
捣固采用4个插入式振动棒捣固办法施工.
混凝土水平分层按顺序浇筑,使用插入式振捣器,每层捣固厚度 不得超过45厘米,用其他捣固器时,其厚度 则不超过30厘米,每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实,以防止破坏先浇筑的 混凝土.最后用抹子抹平收光,注意所埋设的 沉降观测标的 位置不能改变.
加台混凝土施工可在第一承台混凝土浇筑完成8小 时以后进行,混凝土浇筑可采用溜槽配合泵车,在泵车作业时可使用钢板,减缓泵车打出的 混凝土对已浇筑完成的 混凝土的 冲击.
⑶混凝土的 养护
混凝土浇筑完成后,以塑料薄膜或土工布覆盖,并根据气温高低在模板及薄膜上洒水养护,注意养护期间防止混凝土遭到振动,养护时间不少于7d.采用地下水自然养护.每个承台混凝土试块制作不少于2组,现场养护条件自然养护.
⑷拆模
混凝土强度 达到设计强度 后,方可拆出模板.拆模时不能用力过猛,若发现有影响结构安全问题时,暂停拆除,经处理或采取有效措施后,方可继续拆除.
拆模后若发现混凝土有缺陷,提出处理意见,征得监理工程师同意后才能进行修补. 4.3.5混凝土养生
混凝土浇筑后要适时进行养生,养生时间不少于7天,尤其是承台体积较大 ,气温较高时要尤其注意,防止混凝土开裂. 4.3.6基坑回填
混凝土达到设计强度 后进行基坑回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度 10～20厘米,用3TA55冲击夯夯实.
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注：D为承台长或宽回填面高出地面30cm 地面线承台30D30回填3：7灰土并夯实⑴土方回填注意事项
①回填土一般选用含水量在10%左右的 干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润.
②回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度 为200～250米米;人工夯实时不大 于200米米.每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯.
③雨天施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土.冬期施工时,每层回填土厚度 比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15%,且应分散,冻土块粒径不大 于15厘米.
⑵土方回填工程质量要求
土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值(米米) 序 项 号 项 目 柱基、基坑、基槽 人工 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 -50 -50 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度 及含水量 表面平整度 -50 ±30 挖方场地平整 管沟 地(路)面基层 主控项目 1 2 1 2 3 一般项目 5.确保工程质量和工期的 措施 5.1确保工程质量的 措施 5.1.1混凝土浇筑
基础开挖到位检查合格后,立即浇筑垫层混凝土将基底封闭并准备基础混凝土施工,基础底层混凝土采用满灌的 方法将基坑回填封闭,混凝土根据设计要求选用耐腐蚀混凝土或普通混凝土.基础混凝土完成后,按照设计要求对基坑回填密实.模板采用大 块组合钢模板,
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混凝土一次浇筑成型,插入式振动棒分层振捣密实. 5.1.2承台质量控制措施
(1)陆上承台开挖方法与明挖基础的 施工方法、质量保证措施基本一致.水中承台施工采取草袋围堰、筑岛将水中施工变为陆上施工.
(2)承台为大 体积混凝土,为降低混凝土内部温度 ,减小 内部和表面温差,控制混凝土内外温差小 于20℃;预埋温度 传感组件,通过测温点测量,掌握内部各测点温度 变化,控制温差,防止开裂.
5.1.3混凝土质量控制技术措施 ⑴混凝土运输
①混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的 搅拌能力相匹配的 运输设备.拌和站共配备罐容为8米3罐车8台.
②运输混凝土过程中,保持运输混凝土的 道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的 坍落度 和含气量等工作性能.
③运输混凝土过程中,应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度 升高(夏季).采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水.
④尽量减少混凝土的 转载次数和运输时间.从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的 延续时间以不影响混凝土的 各项性能为限.
⑤采用混凝土搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗.
⑥采用混凝土泵输送混凝土时,除应按规范规定的 进行施工外,还应特别注意如下事项：
在满足泵送工艺要求的 前提下,泵送混凝土的 坍落度 应尽量小 ,以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水.一般情况下,泵送下料口应能移动;当泵送下料口固定时,固定的 间距不宜过大 ,一般不大 于3米.
因各种原因导致停泵时间超过15米in,应每隔4～5米in开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的 运动,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析. ⑵混凝土浇筑
浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案 ,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度 等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的 浇筑方案 .
浇筑混凝土前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的 位置、数量及其紧固程度 .构件侧面和底面的 垫块至少应为4个/米2,绑扎垫块和钢筋的 铁丝头不得伸入保护层内.
保护层垫块的 尺寸及形状应有利于钢筋的 定位.当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度 应高于构件本体混凝土,且水胶比不大 于0.35.混凝土入模前,按规定测定
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京沪高速铁路土建某标某特大桥承台施工组织设计(详细)
