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自动化PLC物料分拣系统课程设计报告

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自动化PLC物料分拣系统课程设计报告

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《plc综合实训》课程实验报告

题目:PLC物料分拣课程设计实验报告

张 三 峰

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院 系:机电工程系

?? 专 业:12级自动化

PLC物料分拣课程设计实验报告

一、PLC物料分拣简介

自动分拣正是自动化中的一个必不可的部分,而PLC控制分拣装置以其成本低,效率高的优点,已经成为主流,他可以根据设定的程序无人的,高效的工作,维护费用极少。由于全部采用机械自动化作业,因此,分拣处理能力较大,分拣分类数量也较多。节省了大量的人力劳动,减少了企业的额外支出,是企业节省成本最好的方法。

PLC在材料分拣系统中的应用,使物料自动分拣装置系统成本低、效率高。以PLC 为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,实现现场控制产品的自动分拣, 系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现不同的要求。 二、材料分拣装置结构及总体设计

2.1 分拣装置的结构

物料分拣装置的结构,如图1-1 所示。

图1-1 材料分拣装置结构示意图

PLC控制分拣装置采用台式结构,内置电源,有交流电机、汽缸、电磁阀、旋转编码等装置,还有气动减压器、滤清器、气压指示等部件可与气源相连接。

选用颜色识别传感器、电容式和电感式传感器对不同的物料进行识别。 下料传感器SN采用光电传感器,用来检测料槽有无物物料。 2.2 物料分拣的实现过程

上电后若无料,输送带运转一个周期后自动停止等待下料;当料槽有料时,下料传感器输出信号给 PLC,PLC 控制输送带继续运转,同时控制气动阀5进行下料,每次下料时间间隔可以进行调整。物料由传送带运送,依次经过不同的传感器,经过编程实现不同的物料由相应的传感器检测出,再触发相应的汽缸,将物料推到相应的位置或运到相应的位置。

SA为电感传感器可对金属物料,由 PLC 控制气动阀 1 动作选出该物料;SB为电容传感器,当检测出物料为铝质物料时, PLC控制气动阀 2 动作选出该物料; SC 为颜色传感器,当检测出物料的颜色为待检测颜色时,PLC 控制气动阀 3 动作选出该物料。

当系统采用旋转编码器定位或采用定时器定位时物料可由气动阀4推出物料。硬件系统框图如图2-1所示。

气缸1~5都有前后后两个位置传感器,其结构为霍尔结构。

图2-1 硬件系统框图

自动化PLC物料分拣系统课程设计报告

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