油井套管损坏原因分析及修复技术
摘 要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管 损坏 修复 分析
一、套管损坏的原因综合分析
1.生产方式不当，生产压差过大。盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。注汽轮次越多，套管损坏越严重。当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究
套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术 为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。这样就会造成错误诊断的发生，从而导致盲目施工乃至施工失败，并且加剧了套管的损坏。
2、套管内打通道技术。
套管内打通道技术是套管修复工艺技术的基础。不能及时有效的打开通道，下步工作就无法继续进行。主要有机械整形、爆炸整形及磨洗打通道等三种方法。
2.1机械整形主要有套管通胀和套管整形两种，工具主要以梨形胀管器和辊子整形器为主。梨形胀管器依靠钻具本身的重量或下击施加的冲击力迫使工具的锥形头部，锲入变形套管部位进行挤胀，以恢复其内通径尺寸。
2.2爆炸整形是对于那些套管变形严重的井采取的修复方法。爆炸整形后，通常采用套管补贴，下内衬管以加固被修复的变形段。将装有炸药的整形弹沿井筒下至套损井段预定位置后引爆，会产生较大的冲击波和高压气体，冲击波和高
油井套管损坏原因分析及修复技术
