6%石灰土处理层施工方案

由天下分享时间：2024/11/28 18:45:55 加入收藏我要投稿点赞

6%石灰土路基处理层施工方案

一、工程概况：

根据南通市城市道路网规划，钟秀东路东延工程位于崇川区东部，为城市主干路。道路西起通富路，东至太平路，其间与胜利路相交，路线全长约0.91公里。

在本次实施的钟秀东路东延延工程中,机动车道及交叉口部分路基采用50cm石灰（6%）土处理，非机动车道部分路基采用20cm石灰（6%）土处理。

一、施工准备

1、材料要求：

（1）石灰；选用Ⅲ级或Ⅲ级以上的生石灰，其取样检测的有效钙、镁含量指标必须≥60%以上，方可进场消解使用

（2）土；下层处理层采用原土，上两层处理层就地利用开挖余土作

6%石灰土处理层用土。 2、配合比：

提取现场土样、石灰、等原材料及设计推荐的6%石灰土配比值送试验室进行混合料的试配，以此获得混合料的最大干容重（1.66g/cm3）和最佳含水量（16.0%），确定碾压成型后的6%石灰土处理层压实度大于95%。 3、机械设备：

犁、耙旋耕机一台,推土机一辆，14t振动式压路机一台，12～15t光轮压路机一台,18～21t光轮压路机一台,16t胶轮压路机一台,洒

水车一辆。 4、人员安排：

现场管理人员10名，施工员2名，机工4名，普工20名；

二、土路基施工方法与工艺

根据以往的施工经验，结合现场的有利条件，同时从降低工程成本考虑，6%石灰土处理层施工采用层铺法，机动车道50cm（分三层15cm、15cm、20cm）；非机动车道20cm（分一层）。具体施工工艺如下：

1、测量放样

在准备就绪的路床顶层上，以每10米间距恢复道路边桩，引测水准高程，然后根据试验取得的6%石灰土混合料的最大干容重（1.66）和基层厚度以及设计各材料的使用剂量，分别推算出石灰、土等材料的虚铺厚度，并用红笔线标记于各指示桩位上。最后向实施负责人进行现场交底。 2、铺土

依照设定的高程指示桩，用石灰粉划出横向灰线，结合预先的示宽灰线，使之形成灰线格网，然后依据指示桩上标注的铺土高度，计算出每格内的用土量，采用4t自卸汽车将采集的土源运卸至各灰格中，经推土机摊铺、人工拉线修整到位后，用14t振动式压路机稳压二遍至表面平整 3、铺石灰

在稳压平坦的土层上重新用石灰粉分划10米网格，同样依照指示

桩所示的铺高计算每格用量。采用经计量的装载机将石灰运卸至各网格中，经人工均匀摊铺平整后，采用铧犁翻耕旋拌4遍，旋拌结束再用振动式压路机碾压平整。 4、拌和

拌和过程中，要安排专人跟踪清拣混杂于土层中的砖块，查验混合料的旋拌深度、均匀度、层底有无素土夹杂等，同时对旋拌的混合料进行含水量测定，当检测的含水量略误差在最佳含水量±2%时，进行混合料的碾压。 5、碾压

混合料碾压前，用人工整理好旋拌槽，为保证碾压面平整，先用履带式推土机排压二遍，接着用14t振动式压路机由弱到强振压4遍后，恢复路面指示桩高程，拉线修整承压面，在修整过程中对于承压面的高点采用平口锹修铲至标准线，对于低点先将承压面扒松，按同类混合料填补至高程要求，然后分别用12~15t、18~21T三轮压路机进行加压6遍以上，最后再用16T胶轮压路机反复揉压至密实要求。碾压原则：先轻后重，先静后振、先底后高、先慢后快、轮迹重叠。 6、养生

碾压成型后设置路障，禁止车辆停放通行（防止破化路基成型），并洒水养生一周以上，养生期间，必须始终保持基层面处于湿润状态。

三、质量控制

1、使用的石灰、土必须预先取样复验，在达到合格指标后，方可批量进场使用；

2、严格按照计算的石灰用量摊铺到位，不得扣减；

3、混合料拌和时，安排专人检查拌和深度、均匀度、严禁出现素土夹层；

4、为确保基层面平整，碾压前先用履带机械排压，然后振压，最后加压至密实要求；

5、碾压找平时，高点修铲平整，低点先耙松表层土，添加同类混合料至标准高程，并使基层面横坡，高程符合设计要求；

6、碾压结束加强基层养护，一星期内确保基层面湿润，以加快结构基层的板结时间。

7、因该段路基处理处于夏秋季施工，工期要安排紧凑、分段开挖、切忌战线过长、坚持当天施工，当天完成。另外，及时收听天气预报，准备好防雨物资，做到万无一失。

四、施工安全

1、在实施6%石灰土处理层阶段，要做好道路出入口处的临时封闭工作，夜间要张挂红灯警示。

2、消解石灰时，严禁操作人员直接站于消解的灰堆上，同时要穿戴好劳护用服。