各种防水施工工艺

水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料施工工艺

水乳型氯丁橡胶沥青防水涂层，按防水要求可分为：一涂一砂的无玻璃纤维布加筋涂层、一布二涂一砂涂层、二布三涂一砂涂层及多层玻璃纤维网格布涂层等。 1 适用范围：

1.1 用于工业与民用建筑混凝土屋面防水； 1.2 用于旧屋面防水工程的翻修； 2 施工材料准备：

2.1 主要材料：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料（铁桶包装，净重200 kg；塑料桶包装，净重50 kg）。 2.2 配套材料：化纤布或玻璃纤维布等。

2.3 表面保护层材料：细砂、云母粉、丙烯酸脂浅色隔热涂料等。 3 施工工具：

主要施工工具是大棕毛刷（板长24～40mm，根据需要装上长木把）、长把滚刷（长30cm 的人造毛刷）、短把小毛刷、大下铁桶、大下扫帚、剪刀、压辊等。 4 施工工艺流程：

阳离子水乳型氯丁橡胶沥青防水涂层，按防水要求可分为：一涂一砂的无玻璃纤维布加筋涂层、一布二涂一砂涂层、二布三涂一砂涂层及多层玻璃纤维网格布涂层等。 各种防水层的厚度见下表：

涂层种类 无玻璃纤维布涂层 一布二涂 二布三涂 多层玻璃纤维涂层 厚度（mm） >0.5 >2.0 >3.0 >5.0 注:厚度不包括砂层或其他保护层. （洁净） （圆弧、钝角）

基层清理 阴阳角部位检查、处理 涂刷增强涂层 （无积水）

（干燥后） （涂刷均匀） （弹线） 细部增强涂层 底涂层施工 中层涂层施 （涂刷均匀） （无漏刷） （确定涂刷宽度） 工面层保护层施工 4.1 基层要求及处理：

4.1.1 对新基层的要求：水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m 直尺检查，凹处不超过5mm， 并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用1∶3 的水泥砂浆找平。

基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm 的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm 以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm 宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。

4.1.2 对旧基层的要求：翻修漏水屋面，要彻底的铲除已失效的防水层，清理净，露出基层表面；对龟裂严重的无分仓或无嵌缝处理的刚性防水层，除修补裂缝外，还应根据屋面结构特点的漏水状况适当的设缝，缝内嵌填嵌缝膏。若刚性防水层严重破坏，无法进行涂料施工，则应全部铲除，重新做找平层。 4.2 对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm 宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。 天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。

4.3 基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。 4.4 涂料施工的步骤:

4.4.1 底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2 遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。

4.4.2 中涂层施工：中涂层为加筋涂层。要铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定） 4.4.2.1 干铺法：

在已干的底涂层上干铺玻璃纤维网格布，展平后加以点粘固定。当屋面坡度小于10% 时，可平行于屋脊方向方向铺贴，顺水流方向搭接；当屋面坡度大于10%时，垂直于屋脊方向铺贴，背主导风向搭接。玻璃纤维网格布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为100 mm。

4.5.2.1 铺过两个纵向搭接缝的玻璃纤维网格布之后，开始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2～3 遍。涂层干后按上述做法铺第二层网格布，交接缝要与第一层网格布错位搭接。 4.5.2.2 在第二层网格布上涂刷1～2 遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。 增厚层配合比（重量）为：防水涂料∶细砂（40 目）=1∶1～1∶2。

4.5.3.1 增厚层涂料配制法：将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。增厚层厚度为1mm 左右，每m2 用涂料 1 kg。增厚层干后视具体情况再涂刷1～2 遍涂料。

4.5.4.1 施工时应注意：每层玻璃纤维布的第一度涂料干后，应对涂层加以修整，用剪刀剪掉玻璃纤维布皱折，划破网格布涂层上的气泡，展平接头和边缘，然后再刷下一遍涂料。

屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40 目以上）或滑石粉（50～100 目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。

4.4.2.2 湿铺法：在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。为了操作方便，可将玻璃纤维布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将玻璃纤维布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维布牢固粘结在基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折。干后再涂刷涂料，做增厚层和面层。

4.5 二布三涂等做法可参照上述方法施工。

4.6 面层保护层施工：面层保护层可选择下列几种方法：

4.6.1 细砂保护层：不上人屋面，在已干的中涂层上，一人涂刷涂料，另一人接着抛撒小于20 目的浅色细砂或10～20 目德才云母粉，并用胶辊滚压，使砂子牢固粘结于涂层表面。涂层干后，扫掉未粘附的粉料或砂子，收集备用。

4.6.2 着色做法：不上人屋面还可使用丙烯酸脂浅色隔热防水涂料或高分子乳液与钛白粉、铝粉等配制、研磨成的着色涂料做屋面保护层。

4.6.3 铺设面砖：上人屋面可在刷完涂料并实干后，按设计要求铺设面砖。 5 质量标准： 5.1 主控项目：

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目：

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂 浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6 成品保护：

6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 7 安全与环境：

7.1 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.2 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。 8 施工中的注意事项：

8.1 涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封，贮存期不超过6 个月； 8.2 不得在0℃以下施工。雨天、风砂天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工； 8.3 施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作；

8.4 防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度5～10cm，蓄水时间不少于24 小时），不漏水后再做保护层。 9 质量记录：

9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； 9.3 工序间的交接资料； 9.4 屋面蓄水试验记录； 9.5 专项施工方案和技术交底； 9.6 施工日志

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

1.基层要求

湿润、无明水、无杂质、平整、具有一定的强度。施工面过于光滑的应打磨成粗糙面。 基层处理的一般方法： （1）灰尘、油污类

灰尘、油污、铁锈、脱模剂等附着在混凝土表面会严重影响材料对混凝土的附着，影响材料的渗透效果，必须加以清除。一般可用高压水冲洗即可，若难以冲洗干净，可先用钢丝刷清理，再用水冲洗干净。 （2）混凝土表面若有浮浆或其他杂物，应以刮除、凿除等方法进行彻底清除，再将工作面打扫清洗干净。

（3）蜂窝、麻坑

混凝土表面的蜂窝、麻坑是结构疏松的部分，强度很低或基本没有强度，必须加以清除，直到工作面四周的混凝土强度与基面的主体强度相同时为止，然后将其打扫清洗干净，用水泥砂浆填实、压平。 （4）干裂缝

0.4mm以下的裂缝可以直接进行M-5的施工，超过0.4mm的干裂缝必须加以处理，方法如下：若裂缝方向将裂缝开挖成20mm宽，50mm深的“U”型槽，用钢丝刷等工具将“U”型槽四周及底部清理干净，再用水浸透混凝土表面，除去明水。 （5）施工缝

应把缝口不结实的混凝土清除掉，缝内的杂质应挖掉，然后打扫并冲洗干净。 （6）渗漏部位

防水层施工前，所有渗漏部位都应进行修补堵漏处理，使得防水面不至于积水或有水流。 （7）模板固定器

施工基面上如有模板固定器、铁钉等物时，须在其周围挖“U”型槽，并在槽底将其割断或剔除，槽四周清理干净，并用水泥砂浆填实、压平。

2.材料配制

M-5涂料应用清洁水配制，一般情况下，按照M-5粉料：水=2.5～3：1配制。若基层过于干燥，或气温过高，可适量多加水。当基层有慢渗情况时，应在此基础上少加水。建议采用电动搅拌。应搅拌至均匀的粘稠状时才可使用。不能有干的结块。或者不加水，直接在湿润的基层上撒干粉并压实、抹光。配好的涂料应在20分钟内用完，时间不超过30分钟，当其变硬时，用力搅拌即可，但不可再加水。

3.施工方法

可采用刮板刮涂、抹子抹涂、干撒等多种方法进行。M-5一遍用量为0.4~0.6kg/m2。以施工两遍为宜，两层涂料的施工方向应相互垂直。M-5总用量可控制在0.8~1.2kg/m2（根据实际情况每平方米用量不得低于0.8kg）。当受施工限制时，可以采用干撒法，应在混凝土浇筑前2小时进行，用量应适当增加。