目 录
1.固定钳身的工艺分析.............................. 1
1.1固定钳身的用途 ............................. 1 1.2固定钳身的技术要求 ......................... 2 1.3审查零件的工艺性 ........................... 3 1.4确定固定钳身的生产类型 ..................... 3 2.加工工艺规程 ................................... 3
2.1选择毛坯 .................................. 3 2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 ........... 3 2.3拟定工艺路线............................... 4 2.3.1定位基准的选择 ........................... 4 2.3.2表面加工方法的确定 ....................... 5 2.3.3加工阶段的划分 ........................... 5 2.3.4工序的集中和分散 ......................... 5 2.3.5机械加工工序 ............................. 6 2.3.6确定工艺路线 ............................. 6 2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............. 6 2.5切削用量的计算 ............................. 7 2.5.1钻孔工步 ................................ 7 2.5.2粗铰工步 ................................ 8 2.5.3精铰工步 ................................ 8 3.专用夹具设计 ................................... 8
3.1夹具设计任务............................... 8 3.2确定夹具的结构方案 ......................... 8 3.2.1确定定位元件 ............................. 8 3.2.2确定导向装置 ............................. 9
3.2.3确定夹紧装置 ............................. 9 4.参考文献 ...................................... 10
1.固定钳身的工艺分析
1.1固定钳身的用途
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。
1.2固定钳身的技术要求
固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图）
表面粗糙度尺寸及公差/mm及精加工表面 形位公差/mm /?m 差/mm 度等级 ?12mm孔 ?18mm孔 ?30mm孔 ?30mm孔底面 ?0.043?120 0.043，IT7 Ra1.6 Ra1.6 ?0.043?180 0.043，IT7 ?30 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 0.018,IT8 0.074,IT9 IT7 IT7 IT9 IT9 IT7 IT9 IT9
Ra6.3 Ra6.3 Ra6.3 Ra6.3 ?25mm孔 ?25mm孔底面 ?25 ?11mm孔 0.0106??0.028 ?11 0.0106??0.028 Ra6.3 Ra1.6 Ra1.6 Ra6.3 Ra6.3 Ra1.6 Ra6.3 Ra6.3 钳身宽 钳身底面 钳身上表面 工字槽底部宽 工字槽上部宽 工字槽底面 钳口板左端面 钳口板下端面 0.03080??0.104 46 28
固定钳身左右两端同轴线的Ф12和Ф18两个圆孔，并且有同轴
0.010度要求，用以支承丝杠。此外，在加工时底面为工序基准，尺寸6??0.028
用来保证同轴度。同时，对钳身中间部位制成长方形槽的两侧的导轨的粗糙度,以及对与钳口板的装配的端面的粗糙度都做了要求，保证了滑动面的表面精度以及与钳口板的配合精度。
1.3审查零件的工艺性
分析零件图可知，Ф12和Ф18两个圆孔有同轴度要求，并且用
0.010尺寸6??0.028保证了对丝杠的支撑要求。对于导轨的滑动面、与钳口板紧
定的端面都做了粗糙度要求，保证表面精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。其余的表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要的加工表面虽然加工精度较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。由此可见，该零件的加工性较好。
1.4确定固定钳身的生产类型
依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：
N=5000件/年?(1+%3) ?(1+%0.5)=5175.8件/年 固定钳身重量为5kg,属中型零件,大量生产.
2.加工工艺规程
2.1选择毛坯
由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。
2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量
由表2-1，得毛坯件的公差等级为8~12，选铸件尺寸公差等级为
固定钳身说明书
