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石化企业LDAR 项目技术规范 1 适用范围
本规范提出了设备VOCs 泄漏管控的基本程序、控制指标、实施方法、排放核算和项目审核的基本要求。适用于石油炼制、石油化工企业开展设备泄漏检测与修复工作。其它涉及VOCs 泄漏排放的企业也可参照实施。
2 规范性引用文件
HJ 733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 40 CFR Part 60, Subpart VVa美国新建污染源实施标准
EPA-453/R-95-017设备泄漏排放估算协议
《石油炼制工业污染物排放标准》（部长专题会稿） 《石油化学工业污染物排放标准》（部长常务会稿） 3 术语和定义
3.1 石油炼制（Petroleum Refinery）
以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等产品的过程（简称炼油）。
3.2 石油化工（Petroleum chemicalindustry）
以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品（参见附表 0-1）、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.3 挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs ）
除CO 、CO 2、H 2CO 3、金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸铵之外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。常见工业VOCs 名单及其物理性质见附表0-2。
3.4 挥发性有机液体（Volatile Organic Liquid） 任何能向大气释放挥发性有机化合物的符合以下任一条件的有机液体：（1）20℃时，挥发性有机液体的真实蒸汽压大于0.3 kPa；（2）20℃时，混合物中，真实蒸汽压大于0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于或者高于2 %（重量比）。
3.5 泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair,简称LDAR ）
泄漏检测与修复技术是在化工企业中对生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，定量或定性检测生产装臵中阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统排放口、人孔等易产生挥发性有机物泄漏处的泄漏情况，并修复超过一定浓度的泄漏源，从而达到控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。
3.6 泄漏定义浓度（Leakage Definition Concentration）
密封点泄漏浓度净检测值不得超过的浓度限值。一旦超过该限值，则视为泄漏，企业应采取修复措施。
3.7 泄漏预警浓度（Early Warning Leak Concentration）
密封点泄漏浓度净检测值一旦超过该值，企业应该高度关注。通常设定为25%泄漏定义浓度。 3.8 轻液体（Light Liquid）
设备内蒸气压大于0.3 kPa （20℃时）的挥发性有机物组分质量分数之和不低于20%的液体物料。常见挥发性有机物20℃时的饱和蒸气压可通过查阅附表0-2确定。
3.9 重液体（Heave Liquid）
设备内轻液体以外的挥发性有机液体物料。 3.10 延迟修复（Delayed Repair）
延迟修复是指运行装臵在不停车的前提下，发现修复时限内无法修复的情况。设备的修复需在装臵下次停工前进行，并在装臵开工后的修复时限内完成修复。
3.11 不可达密封点（Inaccessable Seals）
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由于物理或化学因素导致无法定量检测的密封点。物理因素主要包括空间因素导致仪器无法检测、保温或保冷等物理隔离、高温或辐射等；化学因素主要是密封点存在可能导致检测人员暴露于危险的有毒有害介质（如H 2S 等）
3.12 校准气体（Calibration Gas）
组分、浓度和不确定度均为已知的有证气体标准物质。通常采用以空气为底的甲烷校准气体校准以氢火焰离子为原理的检测仪器。
3.13 零气（Zero Gas）
挥发性有机物含量低于10μmol/mol（以甲烷计）纯净空气 3.14 环境本底值（Environment Background Value）
按照HJ733-2014中4.2.3.1方法测得的检测值，单位通常为μmol/mol。 3.15 净检测值（Net Screening Value）
扣除环境本底值的检测值，单位通常为μmol/mol（ppm ）。 3.16 响应时间（Response Time）
指仪器测定VOCs 浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳定指示值的90%的时间。 3.17 响应因子（Response Factor）
某种VOCs 的实际浓度与该气体的仪器检测值之比。通常与VOCs 的类别、浓度、仪器的校准气体和仪器本身特性相关。
3.18 默认零值（Default Zero） 小于1μmol/mol净检测值。
3.19 总有机化合物（Total Organic Compound，简称TOC ） 物料中所有有机化合物的总量。 4石化设备泄漏管控基本要求 4.1 泄漏管控设备分类
VOCs 流经或接触的以下设备和管线，应对其密封点进行泄漏管控。 a) 泵； b) 压缩机； c) 搅拌器； d) 阀门；
e) 泄压设备（安全阀）； f) 取样连接系统；
g) 一端开放式阀或者管线； h) 法兰； i) 连接件。 4.2 豁免条件
符合以下条件之一的装臵、单元、设备或管线可以豁免：
a) 已经排空VOCs 的装臵、工艺单元或设备，且预计关停12个月以上； b) 正常工作处于负压状态（绝对压力低于96.3kPa ）； c) 仅在开停工与VOCs 接触（不超过15日）；
符合豁免条件的需按本规范要求记录。豁免装臵、单元、设备或管线发生工艺变更应及时记录。变更后不符合豁免条件的，应在30日内建立密封点检测台帐。
4.3 泄漏检测周期
应根据设备与管线的类型，采用不同的泄漏检测周期.
a) 泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或管线、阀门每三个月检测一次（相邻两次检测间隔不小于1个月）。
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b) 法兰、连接件每六个月检测一次（相邻两次检测间隔不小于2个月）。
c) 对于VOCs 流经或接触的初次运转的泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或者管线、阀门，应在开工稳定后30日内对其进行首次检测。
d) 在规定期限内未修复或超过泄漏预警浓度的密封点应每月检测一次。 e) 已修复的泄漏密封点，应修复后5日内检测确认。 4.4 检测仪器
应采用氢火焰离子化检测仪或经环境保护主管部门认可的其他原理的检测仪器，且仪器示值误差不超过|±10%|。
4.5 现场检测
石化企业或第三方服务机构应依据本规范要求开展现场检测。 4.6 泄漏的认定与记录
出现以下任一情况，可认定为泄漏：
a) 净检测值大于等于2000μmol/mol（以甲烷计），按净检测值记录；
b) 使用红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪、泄漏超声探测仪等辅助检测方法发现可能的泄漏密封后，可用检测仪器进行泄漏值认定或按100,000ppm 记录；
c) 皂液检测发现可能泄漏的密封点后，可用检测仪器进行泄漏值认定或按100,000ppm 记录。
d) 密封点有液体滴落，可按100,000ppm 记录； 4.7 泄漏修复
a) 当确认密封点泄漏后，应尽快维修。首次维修不晚于泄漏确认后5日，完成修复应不晚于泄漏确认后15日。
b) 在不关闭工艺单元的条件下，在泄漏确认后15日内进行维修技术上不可行，则可延迟维修，但应在最近一个停工期结束前完成修复。
4.8 记录文件 a) 密封点检测台帐
b) 维修记录（含延迟修复记录）
c) 质量控制记录（包括但不限于仪器检定证书、校准记录、漂移核查记录） d) 工艺变更记录 e) 格式报告
纸版记录保存期不小于五年，电子版记录应无限期保存。
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