8 检查与验收
8．1 构配件检查与验收
8．1．1 新钢管的检查应符合下列规定； 1 应有产品质量合格证； 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； 5 钢管应涂有防锈漆。
8．1．2 旧钢管的检查应符合下列规定：
1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2） 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。 8．1．3 扣件验收应符合下列规定： 1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测；
2 新、旧扣件均应进行防锈处理。
3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
8．1．5 脚手板的检查应符合下列规定： 1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证；
2）尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；
3）新、旧脚手板均应涂防锈漆； 4）应有防滑措施。
2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：
1）木脚手板的质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。 8．1．6 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3．5．1条的规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
8．1．7 可调托撑的检查在符合下列规定：
1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3．4节的规定；
2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5．1．7条的规
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定；
3 可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm； 4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
8．1．8 构配件的偏差应符合表8.1.8的规定。
表8.1.8 构配件的允许偏差 序号 项 目 焊接钢管尺寸（mm） 外径48.3 壁厚3.6 允许偏差 Δ （mm） ±0.5 ±0.36 2° 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 Δ Δ 塞尺、 拐角尺 示 意 图 检查工具 1 游标卡尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m 4 ②立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m 冲压钢脚手板 ①板面挠曲 l≤4m l＞4m ②板面扭曲 （任一角翘起） ≤5 Δ l Δ 钢板尺 ≤12 ≤20 l ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 钢板尺 5 6 可调托撑支托变形 1．0 Δ 钢板尺 塞尺
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8．2 脚手架检查与验收
8．2．1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1 基础完工后及脚手架搭设前； 2 作业层上施加荷载前； 3 每搭设完6m～8m高度后； 4 达到设计高度后；
5 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 6 停用超过一个月。
8．2．2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收： 1 本规范第8.2.3～8.2.5条的规定； 2 专项施工方案及变更文件； 3 技术交底文件；
4 构配件质量检查表（本规范附录D表D）。
8．2．3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：
1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；
2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 3 扣件螺栓应无松动；
4 高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定； 5 安全防护措施应符合本规范要求； 6 应无超载使用。
8．2．4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。
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表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次 项 目 表面 排水 垫板 底座 最后验收立杆垂直度 （20～50）m 允许偏差 技术要求 Δ （mm） 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 -10 示 意 图 检查方法与工具 1 地基 基础 观察 Δ Δ - ±100 H 2 单、双排与满堂脚手架立杆垂直度 3 满堂支撑架立杆垂直度 4 单双排、满堂脚手架间距 满堂支撑架间距 5 下列脚手架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度（m） 50m 40m H=2 ±7 ±7 H=10 ±20 ±25 H=20 ±40 ±50 H=30 ±60 ±75 H=40 ±80 ±100 H=50 ±100 中间档次用插入法 最后验收- ±90 垂直度30m 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度 （m） 30m H=2 ±7 H=10 ±30 H=20 ±60 H=30 ±90 中间档次用插入法 步距 - ±20 纵距 - ±50 横距 - ±20 步距 - ±20 纵距 - ±30 横距 - 用经纬仪或吊线和卷尺 20m ±7 ±50 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 钢板尺 34
续表8.2.4 项次 项 目 一根杆的两端 纵向 水平杆高 差 同跨内两根纵向水平杆高差 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 允许偏差 技术要求 Δ（mm） Δ Δ ±20 lla lla la l水平仪或水平尺 示 意 图 检查方法与工具 6 ±10 Δ 45°-60° a=（130-150）mm l≤300mm 角尺 7 对接 8 脚手板外伸长度 搭接 a l≤300 卷尺 a≥100mm l≥200mm l≥200 a 卷进尺 4 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 扣件 立杆上的安装 对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 3 1 a a≤500mm a 2 钢板尺 a≤h/3 1 2 1 h 2 1 a a 钢卷尺 9 3 a≤la/3 a la 2 钢卷尺 扭力扳手 扣件螺栓（40-65） 拧紧扭力 N.m 矩 注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。
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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ - 130-2011 - 图文
