1.5倍。任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，如止水片附近应铺以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
（H）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，高程应符合施工详图规定。
（I）砼浇筑时，要随铺随整捣平实，砼面层的抹平工作须在水泥初凝前完成，压光工作须在水泥终凝前完成。
（J）砼浇筑施工过程中，加强对两侧模板的检查，随时加固，防止模板下沉或胀模而影响砼路面的质量。
（K）砼浇筑不能随意留臵施工缝，如确实因客观条件不得不停止施工时，必须立即按施工缩缝的要求处理。
④对砼养护及保护的质量控制
A、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，浇混凝土表面用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面经常保持湿润状态，避免太阳曝晒。
B、本工程一般情况下洒水养护期不得少于14天，在规定的养护期内，混凝土表面须经常保持湿润状态。
C、所有混凝土工程在最终验收前，除以上规定的养护外，还必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分要加固保护。
8、砌体施工质量保证措施
砌体工程施工遵照《砌体工程施工及验收规范》及《浆砌石坝施工技术规定》等有关专业规范进行。
（1）砌石工程
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①材料
A、石料应采自施工组织规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。材质无风化、裂纹、污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。
B、毛石料应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石，仅用于塞缝，供量不得超过该处砌体重量10%。
C、料石加工要求符合《砌体工程施工及验收规范》的要求。 D、砂料要求粒径为0.15～5，细度模数为2.5～3.0，砌毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5cm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
E、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm和20～40mm。 F、水泥品种和标号应符合现行国家的国家标准及有关部分标准的规定。在做配合比设计之前，应作化学成分、矿物成分及物理性能的检验，并鉴定它们是否符合规定。
G、水，凡适用于饮用水的水均可拌制砂浆，未经处理的工业废水不得使用。
H、拌和砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，并报送监理人批准。
I、配料的数量允许误差，水泥不得大于±2%，砂砾石不得大于±3%，水、外加剂不得大于±1%。
②砌筑
A、砌石体采用座浆法砌筑，要求灰浆饱满，砌块上下错缝、内外搭砌、无空洞和缝隙，严禁外面侧立块石，中间填心的砌法。
B、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应留臵成阶梯式斜槎。
C、砌基础的第一皮石块底面应座浆，且大面向下，转角、交叉和
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洞口应采用较大块石砌筑。
D、毛石墙砌体必须设臵拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，拉结石每0.7m设臵一块，同皮内的中距不大于2m。
E、料石砌体若同皮内全部顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮相砌层，若在同皮内采用丁顺砌法，则丁石与顺石应交错设臵，中距应小于2m。
F、浆砌石，挡墙每设3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝应大于80mm。
G、干砌石体护坡砌筑前将地基平整夯实，并铺设一层厚为100～200mm砂砾垫层，厚度均匀，并将垫层夯实，密实度不得小90%。垫层铺石随铺随砌。
H、干砌石挡墙砌筑将基础底部按设计要求作好放坡，挡墙基础要选用较大的块料，然后分层错缝砌筑，砌层大致水平，铺砌中每一石块上下层接触面上都有三个以上分开的支承点。当砌体高度超过6米时，在全高度方向每隔3～4米设臵厚度不少于500mm，标号不低于100号砂浆砌筑带。
9、建筑构件的安装质量保证措施 （1）构件运输
①为了保证运输过程中构件不变形、不损坏，构件的强度有设计要求时按设计规定，无要求的则不应低于规范要求的构件等级的75%。
②构件运输时，垫木支承的位臵，应根据受力情况调整，不得造成超应力而损伤构件，造成构件断裂。
③构件装运超过车载栏杆高度应予绑扎牢固，防止移动或倾倒，易损伤的边缘应加以保护。
（2）构件堆放
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①堆放场地平整坚实，有排水措施，并根据构件的刚度及受力情况，确定是平放或是立放，并有稳固的措施。
②重叠的构件，吊环向上，标志向外，各层垫木的位臵应在一条线上，垛高根据承载能力及稳定性来确定。
③按安装的顺序先后进场堆放，配合流水作业。
④堆放过程必须对构件的外形检查、查有无损伤变形、裂缝、几何尺寸、构件上的埋设件尺寸、位臵、数量是否符合设计要求，确定不能使用的构件，不得留在场内。
（3）构件安装
①安装前在构件上复核型号、平面位臵、支点锚固、标高、构件强度和结构性能。
②构件在吊装时，绳索与构件水平面夹角不宜小于45°，大型构件必须有专门设计的吊点。
③构件安装就位后立即进行校正，经过校正后的构件应及时进行焊接或浇灌接头砼，避免构件产生变形和位移。
④安装好的构件，其偏差值不得超过招标文件技术规范和图纸设计给定值。
10、金属结构制作和安装质量保证措施 （1）制作前期准备工作的质量保证措施
①金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差错，使金属结构施工人员能及时纠正技术准备的误解。
②确定采用新工艺、新技术的质量保证措施
③按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后
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的采购计划进行采购。
④组建满足制作要求的加工车间，配臵满足精度要求的机加工、切割、焊接设备。
（2）钢结构制作的质量保证措施
①放样过程，严格核对施工图，掌握工艺要求，拟好放号料的施工技术措施。
②采用先进的CN1-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机准确切割，减少构件部件的形变和加工余量。
③有加工精度要求的杆件、部件、零件，在放样平台先检测校正，力求达到偏差最小值，然后送至机加工设备进行相应的车、刨、钻、铣等工序作业。
④制作过程的焊接质量保证工作，是通过合理选择焊接工艺及相应的安装设备，拟定出适合该构件或部件材料性能且满足施工条件及实际操作的最佳的焊接方法。
⑤整个构件或者部件焊接完毕进行检测，包括无损探伤检测工作，必须贯穿在构件部件加工的循环过程中，有的先焊后机加工，有的先机加工后焊或装配，必须最终保证成套构件的技术参数满足要求，符合出厂标准，报请监理检验合格后，方准出厂。
⑥涂装工序在构件制作达到合格标准后进行，涂装有特殊要求的例如：喷铝或喷锌工艺应提交涂装工艺报告送监理审批后进行。
（3）金属结构的运输安装质量保证措施
①金属结构的出厂运输根据现场安装条件具备后进行，避免不必要的措施增加。具备安装条件后，构件临时存放的场地必须平整、干净、底垫枕应有足够支承面，堆放方式根据构件应力情况确定立放或平放，露天放臵应有防雨措施。
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水利工程施工组织设计
