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精益生产之设备工程设计流程和场地规划7
生產線過程設計和開發 生產設備工程設計. 場地規劃
EQUIPMENT ENGINEER DESIGN .LAYOUT 過程設計和開發的原則
? 基於TS16949質量體系過程設計和開發過程,充 分利用小組的經驗 ? 盡量利用母公司日本大井和台灣***的技術支援 ? 參考公司現在的生產線,現在生產線的失效模式 ? 過程設計和開發,考慮過程的“三不”政策 不良品 “不接受” “不製造” “ 不流出”
工程中的考慮
品質面: 1.品質“三不“政策的考慮 2.塗油工程一個塗油點對應一個定量閥 3.依PFMEA&QA-A設置防錯檢查 4.一次線的失效模式在二次線的防止 5.不良品紅箱的過程確認 作業面: 1.作業安全的考慮 2.產能要求的確保
〔7〕先期改善（新产品投产业务） ?
① SE活动（设计方面） ② 生产准备 ③ 制造准备 ④ 品质保证
?全公司同心 协力的活动
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（1）SE活动（对设计部门的推动） ?
新产品投产日程 -18
发行图纸 试生产图纸 生产现场实施 -12
准备图 正式图 -6 0 （量产） 投产日程 移交生产 前期试生产 着手生产
试产车＋测试、评价 生产部门
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1次批试产 2次批试产 质量确保 移交批量试产 移交量产 出厂质量 量产 监查
生产部门 技术部门 品管部门 管理部门
PPC活动 ?改善现量产产品问题点 的提案 DR活动 试产车讨论 ?探讨降低难度的生产 ?种类削减 ?质量过剩的重估 ?与竞争车辆的比较（品管） VA?VE活动 ?成本降低的提案 ?供应商的提案（采购件）
量产试制：指出问题点、措施 ?加工、装配性 ?品质不合格
?SE ： Simultaneous Engineering ?PPC： Pre-Production Check ?DR ： Design Review ?VE ：Value Engineering ?VA ：Value Analysis
采购部门 （部件采购） 销售部门
?SE ： Simultaneous Engineering
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精益生产之设备工程设计流程和场地规划.doc
