其施工方法与地库顶板施工相同。
5.2.10 回填土施工
1. 回填前，预留浇筑管立面周围采用5mm厚聚乙烯塑料薄膜保护（平面与地库顶板相同）。预制管之间以及预制管另一方向2m以内应采用人工回填，不可对预制管造成扰动；回填土压实系数≥0.93。 2. 回填时，应对预制管位置在土面做出标识并记录，在后期浇筑时以及外线开挖等作业时，避免对预制管造成破坏。
5.2.11 浇筑口开挖
浇筑前，根据预先设置的浇筑口位置标识，将浇筑口挖开；随即清理管口附近松土等杂物，防止杂物从管口进入后浇带；如有，应从模板底部将杂物清除。
5.2.12 后浇带混凝土浇筑 1. 采用“自由下落法”进行浇筑。
2. 墙体后浇带浇筑时，宜对后浇带模板进行适当敲击，以增加自密实混凝土的密实度。
3. 顶板后浇带浇筑时，从后浇带两侧向中央连续浇筑。用振动棒从浇筑口辅助振捣，促进自密实混凝土的流动与铺摊。
4. 一般要往复浇筑，同时用卷尺从浇筑口实量混凝土到管口的距离，根据预埋管的长度计算混凝土浇筑高度。保证每个间隔下料孔洞中最终浇筑高度高于顶板面500mm，确保后浇带顶板部位的混凝土密实度。
5.2.13 混凝土养护
1. 浇筑完成，在混凝土完成12h内对混凝土浇筑管内注水，并应对顶板浇筑口采用塑料布临时封闭养护。
2. 同时，从楼板底模板缝隙内喷水，使混凝土保湿养护不少于14d。
5.2.14 浇筑口封闭
1. 将D＝200mm预制水泥圆板用水泥砂浆砌筑在水泥管顶部，进行封闭。
2. 对管顶进行防水基层处理后，方可进行防水层施工。 3. 除做附加层外，应采用一整块卷材对预制水泥管顶进行封闭。 5.2.15 模板拆除
后浇带混凝土强度达到原结构混凝土强度的100%，方可将模板拆除；具体拆模时间以后浇带同条件试块试验报告为准。
6 材料与设备
6.0.1 自密实混凝土，坍落扩展度650±50mm。混凝土强度等级C35～C45，抗渗等级P6～P8，微膨。其它一般要求，应符合国家规范及要求。
6.0.2 水泥管、预制板、振动棒、小钢模、多层板、碗扣架等。
7 质量控制
7.1 后浇带封闭前的要求
7.1.1 后浇带封闭前，用錾子将流入后浇带内的混凝土全部凿掉、将后浇带中的木屑、松动混凝土及不密实混凝土凿掉。
7.1.2 将后浇带两侧混凝土表面凿毛，并将混凝土表面及后浇带内垃圾清理干净，用水冲洗干净，保证混凝土结合面密实、无杂物。
7.1.3 检查后浇带支撑模板无变形及松动现象。
7.1.4 整理后浇带内的钢筋，保证钢筋的规格、型号、间距和混凝土保护层厚度满足设计要求。
7.1.5 经隐蔽检查验收合格后，方可进行后浇带封闭。 7.2 后浇带封闭
7.2.1 为保证后浇带砼顺利浇筑，且顶面有一定的富余量，在封闭盖板下面应沿顶板后浇带两侧各砌一皮灰砂砖。
7.2.2 浇筑口的布置是保证施工质量的重要因素。浇筑口距墙体的距离不宜大于300mm,以保证墙体后浇带可以顺利浇筑。
7.2.3 在后浇带缘等部位不足原定预制盖板模数的，应适当加工一定数量的非标宽度的预制板，以保证后浇带可以有效封闭。
7.3 防水施工
7.3.1 细部节点防水附加层施工，第一道防水卷材，铺贴第二道防水卷材；控制好每道工序的施工质量及验收合格。
7.3.2 防水保护层：最薄处70厚C20钢筋混凝土保护层；聚乙烯塑料凸片排水层（高抗压聚乙烯粒状板），凸点向上，热熔搭接宽度不小于100mm。
7.3.3 土工布：然后平整铺设土工布，搭接宽度不低于100mm。 7.4 预制管的保护
7.4.1 一般情况下，预制管在回填完成后基本上不受扰动，可不进行额外保护。
7.4.2 在位于现场路面或易受扰动的部位，预制水泥管在回填前可采用砖砌管井的办法进行临时保护。
7.5 回填土
7.5.1 土中不得含有有机杂质，使用前应过筛。
7.5.2 用于灰土回填的土料，其粒径不大于15mm；用于素土回填的土料，其素土粒径不大于50mm；土料含水率应符合规定，一般达到“手握成团，落地开花”为适宜，回填土的压实系数为0.93。
7.5.3 土虚铺厚度为200-250mm，夯打遍数不少于三遍。经现场环刀取样合格后方可进行下层回填，直至回填到室外设计标高。
7.5.4 回填完成后进行道路硬化及场地布置。浇筑口位置在回填后不宜作为道路，更不应硬化，以减少对对预制管的扰动及后期开挖的难度。
7.6 后浇带浇筑时间控制
7.6.1 根据工程的结构设计总说明：沉降后浇带应主体结构施
工完，经设计、勘察及桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降基本稳定后，方可允许进行沉降后浇带混凝土浇筑。
7.6.2 宜选择在白天浇筑，并且可从多个浇筑端部开始浇筑，保证在一次性连续浇筑完成。
7.7 后浇带自密实混凝土浇筑
7.7.1 浇筑前，通过浇筑口注水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响其流动性。
7.7.2 混凝土到施工现场，检测其坍落扩展度，不符合要求的不得使用。到现场的第一批和最后一批免振混凝土各做一组计划试件，以检查混凝土现场初凝时间。
7.7.3 浇筑时，宜先浇筑墙体后浇带；分层高度不大于500mm；分3-5次完成浇筑。
7.7.4 浇筑应连续进行，中断时间不超过30分钟，免振自密实混凝土浇筑时应控制好浇筑速度，不能过快。同时人工用振捣棒从浇筑口辅助振捣方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。
7.7.5 浇筑不能看到浇筑高度，一般要往复浇筑，保证最终浇筑高度高于顶板面500mm（可根据预制水泥管标高进行计算）。同时，混凝土浇筑前要先精确计算用量，以间接判断模板中混凝土的填充程度。
7.7.6 浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法(1)
