(4) 箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。箱体引入和馈出的电线
应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。
(5) 导线削切绝缘线时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。单股芯线可 采用穿孔顶
丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。小截面多股芯线可采用搪锡或村接端子。16平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头。 (6) 配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。
(7) 配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、净，端子接线和电器
安装无松动，开并启闭灵活，电器动作准确。 1.4.2明装壁挂式配电箱安装
(1) 明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定的两种安装方式，采用那种方法应根据配
电箱技术文件和现场具体情况确定。
(2) 型钢固定配电箱：一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离与配电箱
安装孔匹配，型钢的水平长度应大于水平安装孔的距离，但小于配电箱的宽度。 将型钢调直——根据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆
——固定支架(关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度)——安装配电箱(采用水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安半夜配电箱。)
(3) 膨胀螺栓固定配电箱：特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配
电箱的安装。
根据图纸定位配电箱位置——画出四个固定孔位——按膨胀螺栓的规格使用冲击电钻打
孔(关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度，孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞街墙面)——埋入膨胀管和螺栓——可以立即安装配电箱。
1.4.3暗装配电箱安装
实体墙暗装配电箱的安装：在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱的空洞 或凹槽——在抹灰前安装好配电箱空箱体(关键工序，要保证安装平整、端正、牢固，标市长埋入深度正确，特别要注意空箱体不得高出装饰后的墙面，可以稍低于墙面。如果箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后抹灰，不得在箱体底版上抹灰。)——清理箱体内建筑垃圾——安装配电箱芯体——安装配电箱面板。 1.4.4落地配电箱安装
(1) 在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装软：
(2) 根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；
(3) 安装基础槽钢框架——与予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓固定在地面上； (4) 安装配电箱。 1.5质量检查、测试： 1.5.1质量检查 应满足下列要求：
? 位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面； ? 箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；
? 接线和配线条例基本要求规定外，要检查公用零母线(PE、PEN)·须经过汇流排联结，不
得绞接成鸡爪。接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。同一接线端子上不超过2根。接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。 ? 配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。 1.5.2测试：
? 绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在
0.5兆欧或以上。二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。
? 接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。不同
场合要求不同，一般工作保护接地要求4欧姆，安全保护接地要求10欧姆。
? 漏电保护测试——漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。动作时间
不大于0.1秒。
? 相互动作试验——见电气调试方案。 2.电气桥架及配管
电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。
明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。接入电机电器使用软管。 2.1电缆桥架支架制安
? 一般使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专业卡 件组装支
架或吊架。现场制作的支架在组对焊接后应进行热镀锌。
? 根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，根据建筑结构确定固定方 式。砼框
架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，钢结构主要采 用双吊杆加横担为
支架。本工程电缆桥架主要分布在网架内，因此使用网 格作为吊点和支撑点。使用吊杆调整标高。
? 电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调，特别是大口径的风管、工 艺管道、
消防管道，以防止发生矛盾和返工。
? 根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数量。 并根据生
产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷，安全系数不小于5。
? 电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定，一般1.5—3m。大跨度的 电缆桥
架应采用加强措施。电缆支架的垂直间距1.5～2m。 2.2桥架安装
? 标准直通桥架或特殊形状的桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在现场实际测量的尺
寸部件，交付专业制造商制造，减少现场加工和确保工程质量。
? 电缆桥架支架安装验收合格后，选定方便合适位置，采用0．3t~9t电动液压升降机将桥
架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再与支架采用螺栓固定。
? 电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏：满足其中最大截面电缆 的弯曲半
径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平滑过渡，电缆 桥架间采用双侧连接板加固，内侧连接螺栓采用半圆头。
? 镀锌桥架直线段每30m或经过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及热胀 冷缩补偿
段的补偿装置。
? 电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致，符合规 范要求的
安装距离和允许偏差。 2.3电缆桥架的接地：
? 在电缆桥架的全程敷设一要接地线干线，接地干线的截面和材质符合设计，并与变压器
中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。
? 桥架与桥架之间用不小于4mm2的铜线跨接，以保证整个电缆桥架形成一个完整的电气通
路。并每30m与接地干线并联连接。
? 电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线PE或接地中性线PEN可靠连接。 3.电缆电线敷设
电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。所有现场电缆的外层绝缘
层都应抗紫外线： 3.1电缆敷设
电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上， 不得将盘面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。 3.1.1水平敷设
? 电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保证最小的允许弯曲半径。 ? 电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。
? 不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层。 ? 电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。 ? 电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。 3.1.2垂直敷设
? 有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。
? 沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高至少有两道卡固支架。
3.1.3每根缆芯绝缘上的标识应该为永久性的，且不易磨损的。整根电缆的最终形状应一致，且截面保持圆形。导线中不允许有断裂，必须使用连续的导线。电缆外层表面应印有如下信息：
? 制造商名字 ? 制造年月 ? 电缆尺寸及类型 ? 长度说明
这些说明在电缆表面每隔不大于1米的地方就应出现，最小的字号为3毫米，长度的准确度应±1％。字的颜色为白色。
供货商应提供电缆检测合格报告，报告应包括以下信息 a) 20~C时，每千米的铜电阻值 b) 每米的最大互电容值，单位pf
c) 相邻缆芯的最大电感／电阻比值，单位uH／欧姆。 d) 电缆末端的密封方法
供货商对每个电缆型号应提供300毫米长的样品，标明型号编号。
3.2低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆，ZC-YJV32型，电缆头制作工艺基本相同：测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
? 使用1KV摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时批示为无穷大，短接时为零。然
后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10mc)。摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电击。 ? 剥切电缆绝缘：按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其他绝缘层和芯线。 ? 套电缆终端头套：一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场合使
用分支手套。本方案按不分叉头套。
? 包括应力锥：先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采用半叠法包缠电
缆，包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。然后套入上部头套，两部分卡牢。如果使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套的根据部和指部使用密封胶带进行密封包括，防止水、潮气进入。
? 压接端子：从芯线的端头开始，量出长度为接线端子也深+5mm，剥去芯线绝缘，涂上中
性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。再后包括相色带。
? 将电缆头固定。防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的设备。 3.3电气配管及管内穿线 3.3.1施工程序 A、暗管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱盒—— 管路连接——变形缝处理——接地线跨接。 B、明管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位置——安 装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处理——接地线跨接。 C、管内穿线：
施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放线、断线 ——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包括——线路绝缘摇测。 3.3.2主要技术要求和施工方法 3.3.2.1暗管敷设
电气仪表安装工程施工组织设计
