液压课程设计-卧式钻、镗组合机床液压系统

设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统

１、液压系统用途（包括工作环境与工作条件)及主要参数:

1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”.

组合机床动力滑台工作循环

2)工作参数轴向切削力１2０00N，移动部件总重10０00N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止\行程长度为0、4m，工进行程为０、1,快进与快退速度为0、１m/ｓ，工过速度范围为0、0003～0、0０5，采用平导轨，启动时间为0、2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。

２、执行元件类型:液压油缸

设 计 内 容

1、 拟订液压系统原理图；

2、 选择系统所选用得液压元件及辅件； ３、 验算液压系统性能; ４、 编写计算说明书。

目 录

序言： ........................................................ 5 1 设计得技术要求与设计参数?6

２ 工况分析 .................................................. ６ 2、1 确定执行元件?6 2、2 分析系统工况?6

２、3负载循环图与速度循环图得绘制 ............................. 8 ２、4确定系统主要参数

2、４、１初选液压缸工作压力 ................................... 9 ２、4、2 确定液压缸主要尺寸 .................................. ９ 2、4、3 计算最大流量需求 .................................... 11 2、５拟定液压系统原理图

2、5、１速度控制回路得选择 .................................. １2 2、５、2 换向与速度换接回路得选择 ............................ 12 2、5、３ 油源得选择与能耗控制 ............................... １3 2、5、４ 压力控制回路得选择 ................................. １4 2、６液压元件得选择

2、6、1确定液压泵与电机规格 .................................. 16 2、6、２ 阀类元件与辅助元件得选择?1７ 2、６、３ 油管得选择?1９

2、6、４ 油箱得设计 ........................................ ２０ 2、7液压系统性能得验算

2、7、１回路压力损失验算 ..................................... 22 2、7、2 油液温升验算２?2

序言

作为一种高效率得专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应

用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验

算等。

?组合机床就是以通用部件为基础,配以按工件特定外形与加工工艺设计得专用部件与夹具而组成得半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工得方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍.组合机床兼有低成本与高效率得优点,在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线.组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工得方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其她精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用.

?液压系统在组合机床上主要就是用于实现工作台得直线运动与回转运动，如图1所示,如果动力滑台要实现二次进给,则动力滑台要完成得动作循环通常包括:原位停止快进Ｉ工进II工进死挡铁停留快退原位停止。

1. 设计得技术要求与设计参数

工作循环：快进?工进?快退?停止;

系统设计参数如表1、1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为ｆs = 0、２、fd = 0、1。

表１ 、1 设计参数 参 数 切削阻力（Ｎ） 滑台自重 (N） 快进、快退速度(m／min) 快进行程（mm) 工进速度（mm/miｎ） 工进行程（mm） 加、减速时间（s） 液压缸机械效率 数 值 1200０ 100０0 4、2 ２0０ 50 ３0 0、2 0、9