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疏水器常见故障处理方法是打开疏水器的旁通排水阀,关闭疏水器的前后阀,打开疏水器的上盖,清扫疏水器内部的异物或更换疏水器,重新投运疏水器。

醇解处理压榨机跳闸的步骤为:停止加料,拆开压榨机取料视镜,压榨机反转取料完,停止压榨机还装视镜,正转压榨机,重新投料。聚合停止剂是硫脲的甲醇溶液。

在DCS操作中,控制器打到手动,并调节MV值,使调节阀开度改变以达到测定值等于设定值,以便于切换到自动控制系统投运,达到测定值接近设定值的工况要求。齿轮泵在工作上是靠两齿轮间的空间变化来输送液体。回收原液的组分仅有醋酸甲酯、甲醇。

醇解温水循环时,先排气的作用是因为气体要产生汽锤。对于车间往复泵的试车只能是负荷试车。

聚合投料开车后,聚合一釜的聚合率达到规定后才能向二釜送料。

回收醋酸系统大循环就是将回收第六精馏塔中采和第六精馏塔馏出送入五罐出中间槽,配制成52%左右的HAC浓度供6T加料。

干燥机进行氮气置换时,关闭干燥机的循环气体进口阀,全开干燥机内压调节阀的前、后阀及旁通阀,全开第二冷凝器冷凝气体排空阀,一冷凝器液位控制到0.6m以下。聚合三塔加料量越大,三塔采出量越大。

在回收系统分类中属于醋酸系统的塔有第6精馏塔、第7精馏塔、第8精馏塔、第12精馏残存醋酸根是指PVAC中尚残存有的醋酸的程度,以摩尔百分数来表示。目前,对机泵轴承温度的检查主要采用的是红外线测温仪测量。

在用新六塔进行醋酸系统大循环时,和用老六塔进行醋酸系统大循环的步骤一样。聚乙烯醇也可由乙烯醇单体聚合生成。醇解反应原理是加成反应。

回收过程分为甲醇系统、醋酸系统、甲酯系统、醋酸乙烯系统4个系统。精馏塔假液位造成安全阀跳,应适当增加TIC。

浮头式换热器的结构导致了管束与壳体之间不会产生热应力。氢氧化钠加料泵使用的是离心泵。

阻聚剂加料泵停止的顺序是关出口阀,停泵。

聚合第三蒸发罐停车时,应该将加料停止后继续加热蒸发浓缩。发生聚合机紧急停电时,现场应尽快关闭聚合机温水进口阀。

液位计失真的判断依据是现场的一次仪表和控制室仪表指示液位不相等。聚合四塔水蒸馏时,塔压为负值,是因为回流量太大造成的。

危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。聚合三塔水蒸馏的时间相对较长,是因为该塔内有较多的聚合物。第一聚合釜的高度是6.5米。聚合现场各类电源类型都有。

水环真空泵由于叶轮的旋转运动,密封室由大变小形成真空,将气体从吸入口吸入;继而密封室由小变大,气体由压出口排出。聚合回收的巡检路线是随意而定的。

在正常生产时,停止稀释液的加入可能造成聚合液的输送困难。

聚合一塔罐出的停止步骤是先停泵,后关泵的进出口阀,最后停止泵轴封用冷却水或在正常生产过程中发现聚合第一、二预热器堵塞,可以用提高预热温度的方法对预热器进行清洗。

回收第一精馏塔的进料组成,原设计醋酸甲酯66%、甲醇32.6%。第一、二预热器最彻底的清洗方法是拆卸清扫。

止回阀装于管路或设备上,用以阻止管路、设备中介质倒流。当聚合吹出率不合格时,应首先切换到不合格贮槽。车间备台泵均要求定期进行盘车操作。

装置的公用工程中,仪表空气的压力是≧0.60MPa。残存醋酸根不受醇解机停留时间和添加水的影响。

我们使用搅拌主要是因为它能提供过程中所需的能量和适宜的流动状态。

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PVAC泵的切换操作步骤是:先停车,再停使用泵,最后启动备用泵。回收装置的主要作用是处理醇解来的废液,回收甲醇和醋酸钠。

工业流程中用旋涡泵来输送高扬程,小流量的酸、碱和其他有腐蚀性及易挥发性液体,也可作为消防泵。

车间为纺丝车间提供的水洗原料包括纺织专用料。

改变聚合一塔灵敏板温度设定值对产品质量有较大影响。

分解防止剂的作用是为了防止醋酸乙烯分解,所以聚合精馏系统为了防止醋酸乙烯的分解也加入了分解防止剂。

U形管式换热器的优点是结构简单,能承受较高的压力,造价低,管程清洗方便,管子损坏时易于堵管或更换。

聚合机温水泵的停止应在聚合加料停止前30分钟。醇解第一冷凝器和沉淀槽属于醇解废液系统。

清扫引发剂流量计可以暂时解决聚合触媒流量异常。

醇解加料温度的调节步骤:先循环PVAC,再进行升温调节。聚合机内压和聚合机出口温度可以反映出聚合率的变化趋势。

PVA产品正确答案:PVA产品100-27国家标准中的分析项目有挥发份、NaOH、残存醋酸根、乙酸钠、透明度、着色度、纯度、平均聚合度8项。

醇解机温水调节时,进行排气操作的原因是:气体影响传热效果。

进行生产现场巡检时,需要随身携带的工具是:扳手、抹布、听音棒。醇解加料温度的调节步骤:先进行升温调节,再循环PVAC。

降压阀能自动将管路内介质压力减低到规定的数值,并使之继续降低。为防止发生汽蚀,要求泵的必须汽蚀余量NPSHr大于装置汽蚀余量NPSHa。

当干燥机预热时,内温达到100℃时就关闭蒸汽冷凝水到地沟的阀门,把调节阀的开度调到(5%~10%)保温在100℃。

在聚合回收工序流程图中,一般用H代表换热设备,A代表带搅拌的设备,S代表泵,P代表贮槽。

聚合改变生产负荷时,应将一釜液位计调节阀切换到手动。聚合机温水泵停止时,要先关泵的出口阀,最后才能停泵。通过DCS系统可以观察真空泵封液的加入情况。

聚合再使用液取出的多少只是由聚合各列的再使用率来决定。PVAC浓度对醇解的反应程度有直接的影响。

气温低于19℃时,必须投运HAC系统及管线的保温伴管。

板式换热器之所以有较高的传热效率是因为板上的条纹对流体起扰动作用使其在较低流速下就能达到湍流。

当发生聚合触媒窜料事故时,应根据聚合反应情况及时改变触媒加料量。醇解加料比例控制回路控制对象是PVAC和甲醇的浓度。醋酸管线使用316L是因为醋酸是强酸,有强腐蚀性。

醇解停电的现场一次操作要点是:1.打开干燥机蒸汽事故排放阀。2.打开干燥机夹套蒸汽残压排放阀,关闭调节阀的旁通阀。3.关闭各使用调节阀的旁通阀,但PVAC加料的调节阀的旁通阀和干燥机内压的调节阀的旁通阀要全开。回收PVAC溶液的取样液之后,回收桶内要加入稀释液。水洗加料风机风压高说明管道堵。

在生产中,精馏塔的TIC变化,则底温和顶温都可能变化。

醇解冷冻岗位现场巡检路线为:冷冻房、回收废水池和废水中和池。聚合度的高低和产品的粘度无关。

回收醋酸甲酯系统包括2T、5 T、4T、9 T、分解塔。

氢氧化钠-甲醇溶液循环时,如发现流量计无流量,首先应检查氢氧化钠-甲醇溶液过滤器。

聚合第3、4精馏塔馏出的取样液均可回收到聚合第一馏出中间槽内。精馏塔釜出轻组分超标应减小回流,提高灵敏板温度。对于将叶轮置于液下的立式泵目的是为了免于灌泵。

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干燥机停车置换时,要求干燥机内氧含量达到19.5-23.5%,是通过调节循环气量来实现的。

醇解压送压力超过0.36MPa表示送出管道堵。

17系列成品聚合度分析数据连续7个为1760,说明操作人员操作得好。精馏塔灵敏板温度涉及产品质量,改变时要慎重。分解塔的分解率控制指标为≥32%。

在潮湿环境或与水、汽相接触的工作部位,宜选用钠基脂。

第二聚合机保全运转时,必须先打开搅拌机轴封冷却水和油冷却器的冷却水。第一聚合机加入一塔罐液时,搅拌框应错开加料口。

分解防止剂加在聚合二釜的作用是为了防止聚醋酸乙烯分解。离心泵切换后可以不关出口阀。

在正常生产中聚合度的异常最先表现在聚合率的异常,最终应根据分析数据进行判断回收第二精馏塔使用的是二级脱盐水,分解塔使用的是一级脱盐水。本装置采用的是游离基型、部分、连续、溶液聚合工艺。

第一预热器的清洗方法是:先用聚合甲醇浸泡,然后再拆卸清扫。

在分解塔内所含物料中醋酸的比重最大,所以分解塔下部的醋酸含量最高。聚合一塔馏出泵停止前,必须要将精馏塔内的液体送空。固定管板式换热器的结构特点是管程易清洗。输水器投运时,先开进口阀,再开出口阀。

液位计失真的处理步骤:通知现场工艺人员,关闭现场相关阀门和排液后,再通知仪表人员处理。

废液系统运行前沉淀槽须先罐液。

回收醋酸系统包括第六精馏塔、第七精馏塔、第九精馏塔、第十精馏塔、第十二精馏塔和蒸发罐。

回收2塔一级脱盐水的作用是作为萃取剂,达到分离产品的目的。在流程图中,一般用L表示液位,T表示温度;F表示流量。

选择泵时,针对于工作介质,不属于应考虑的是介质的溶解度。分解塔加入二级脱盐水的作用是和醋酸甲酯进行水解反应。回收系统的化工原料有乙酸正丁酯、离子交换树脂。

干燥机PIC-502压力失真的处理步骤1.检查现场压力检测点是否正常;2.用标准温度压力表实测干燥机内实际压力;3.校正实际压力与仪表控制压力的失真差值;4.仪表处理恢复正常控制。

在蒸汽总管压力波动时,可以用甲醇吹入来保证聚合一塔的吹出率。配制聚合终止剂剂是将液态的硫脲和聚合甲醇混合。

聚合拔取槽设置在聚合第二精馏塔釜出泵前是为了防止聚合物堵塞釜出泵。聚合三塔水蒸馏时,塔底要加自来水。

醇解PVAC加料温度计失真的处理步骤1.检查现场温度检测点是否正常;2.用标准温度计实测PVAC的实际温度;3.校正实际温度与仪表控制温度的失真差值;4.仪表处理恢复正常控制。

聚合釜液位高的判断原则是聚合釜液位高出规定值5cm。生产所有PVA产品时,PVAC的浓度都是33.5±1.5%。聚合一塔的回流量和生产的品种无关。回收原液的组分不会发生变化。

紧急停电时,不由事故电源供电的是聚合机油泵。

干燥机正常运行时,要求干燥机内氧含量≤8%,其目的是调节循环气量。

聚合第三精馏器的作用是去除高沸物,所以聚合第三精馏器中的高沸物含量高于三罐出中的高沸物含量。

停车期间精馏塔加入氮气主要是为了防腐蚀。

增大聚合一塔回流量对聚合一塔罐出液浓度没有影响。聚合机氮气置换合格后要将氮气阀门关闭。

在正常生产过程中,聚合二塔的回流量是根据聚合二塔萃取水加入量来调节的。

1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分

回收蒸发罐冷凝液输送入回收6塔。

控制醇解机内温时,直接加入蒸汽加热。

分解塔下部的醋酸甲酯含量低于上部的醋酸甲酯含量。

聚合一塔罐出泵停止后,轴封用冷却水或甲醇要及时停止。截止阀的流阻较闸阀、球阀、小范围调节比闸阀精度高。

醇解停电的现场一次操作要点是1.打开干燥机夹套蒸汽残压排放阀,关闭调节阀的旁通阀。2.关闭各使用调节阀的旁通阀,但PVAC加料的调节阀的旁通阀和干燥机内压的调节阀的旁通阀要全开。

聚合第三蒸发罐的清扫要待蒸发罐水蒸馏结束后再进行。安全色中警告色为黄色。

二塔进料液中甲醇含量增加时,可以适当降低萃取水量。在聚合四塔停车步骤中,首先应停止聚合四塔加料。

一般说来,疏水器的公称直径越大,在相同压差下其排量也越大。所以只要知道公称直径大小就可以确定它的排量大小。

聚合第二精馏塔的作用是通过共沸精馏的方式,分离甲醇和醋酸乙烯。浮头式换热器适用于壳体与管内间温度差大或壳程介质易结垢的场合。参加聚合反应的原料醋酸乙烯优等品的活性度要求小于9分30秒。

疏水器常见故障处理方法是关闭疏水器的前后阀,打开疏水器的上盖,清扫疏水器内部的异物或更换疏水器,重新投运疏水器。

回收甲醇提浓塔罐出液加入甲醇精制塔的作用只是冲洗醋酸钠。冷冻-7℃水的组分为:工业用盐和水。混合机在生产运行中,不用定期切换煮洗。回收紧急停电现场应关闭各再沸器TIC的前阀。

蒸汽冷凝水送出之前要将温度调节到规定温度才能送出。

滚动轴承的浸油润滑中,转速低于1500r/min时,油位在轴承最上部滚动体的下缘或浸没滚动体。

聚合第三精馏器的作用是去除聚合第三精馏塔釜液中的低沸点物。根据纺丝车间的要求,PVA18-99F是可以作为水洗原料送纺丝车间的。对于经常需要清洗,工作环境要求十分紧凑等场合宜采用板式换热器。凡温度计发生大幅度波动,可以判断为温度计失真。聚合第二精馏塔采用的萃取剂是水。

聚合精馏塔的停止顺序是1、2、3、4塔。

储存VAC的贮槽当外界温度达到28℃时,要开喷淋水。

已知PVA产量为44t/d,再使用率为60%,聚合率为63%,则再使用液加料量为聚合二塔水蒸馏的顺序是加水,排放,加热。回收2馏出泵压力表失真,应停运更换压力表。一般情况下,聚合率用引发剂的用量来调节。

醇解PVAC加料温度计失真的处理步骤:1.检查现场温度检测点是否正常;2.校正实际温度与仪表控制温度的失真差值;3.仪表处理恢复正常控制。醇解反应生成的主要副产物是醋酸。

回收2馏出加料和纯水加料比例控制回路投用方法是调节好2馏出加料,设定纯水的摩尔比,将纯水加料调节计切换至串级位置即可。每毫克物质化学降解时消耗的氧叫生物耗氧量。水封器的主要作用是防止外界气体进入系统。

醋酸防冻防凝要点:在气温低于10℃时要将保温拌管蒸汽打开保温。一冷凝器泵切换前,备台泵不用盘车。

醇解现场巡检列为厂级规定的关键机组是干燥机与压榨机。回收第一精馏塔进料时预热温度的设计值为58.5℃。

停车时第一蒸发器的主要作用是在回收八塔吹入甲醇蒸汽不足的情况下保证聚合一塔罐出的浓度。

聚合第二精馏塔的主要作用是精制醋酸乙烯再次使用。

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精馏塔回流的作用是保持塔板上一定的液层,使汽液两相接触,保证馏出产品纯度。醇解开车时,投料的顺序是:先加PVAC甲醇溶液,后加氢氧化钠甲醇溶液。对于泵的选用分类主要是按照价格要求选用和按照工作介质选用。

对于调节阀气开、气关:是指随着气源压力升高,阀的开度增加或减小。安全阀的开启压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.15倍。聚合釜的氮气置换在初开车时进行,正常生产时不需要加入氮气。PVAC泵的切换操作步骤是:先停车,启动备用泵,再停使用泵。

一般机械真空泵仅用来抽除那些漏入设备的和系统产生的少量干气体及泵操作温度下的饱和蒸汽,以维持系统的真空。

醇解冷却器跑料的处理方法是停止加料、查找原因、排除故障、处理废水。在任何情况下,离心泵启动时均须先人工灌泵。调整甲醇可以调节聚合一塔罐出液浓度。

停车时,第一聚合机只需用甲醇清洗一次就可以。

生产PVA100-27产品和生产低醇解度产品时,NaOH的浓度要求一样。M-1T液位计投运前,现场应打开液位计检测点的前阀。聚合第三精馏塔的作用是精制醋酸乙烯。

醇解停止加料原则是危及到正常安全生产的现象均要停止加料。

当我们确定了泵盘不动车是由于机封安装得太紧引起的时,我们应通过减小其弹簧压缩量加以改善。

混合机变频不能低于20HZ。

罐区是聚合回收巡检的重点部位。

滚动轴承的浸油润滑中,转速>3000r/min时,油位在轴承最上部滚动体中心以上,且需浸没滚动体上缘。

离心泵在运行过程中不必定时检查泵各部螺栓是否松动或轴承箱油位。压力表的最佳使用范围是压力表量程的50%以内。

醇解度的概念是:在醇解反应过程中,VAC中被取代的醋酸根基团总数与反应前PVA中醋酸根基团总数的摩尔百分比。

聚合第四精馏塔的作用是去除系统内的低沸物,所以当系统内的低沸物含量超标时应增大聚合四塔釜出量。

用醋酸系统大循环的方法可以对醋酸系统各精馏塔进行能力标定。改变产品品种时,聚合一塔灵敏板温度设置要相应改变。

在进行聚合三塔取出废液前应先对聚合三塔取出废液进行循环。

同一蒸汽压力的几个同类型的用汽设备,可以共同使用一个疏水阀。正常生产中增大聚合四塔馏出量会造成聚合四塔顶温高于规定值。疏水器都应有过滤器,如疏水器不带过滤器,应在阀前安装过滤器。聚合触媒应在聚合其它加料停止后才能停止。

聚合精馏器主要是对聚合三塔中采的醋酸乙烯进行二次精馏,所以精馏器的调节关系到中采醋酸乙烯的质量。

对于固定管板式换热器的用途,正确的是适用于较高温度介质。列管冷却器封头泄漏,应进行停车处理。

醇解开车时,PVA到了醇解机前部作业口后,就将醇解机开车挡板取出,把PVA头子料从皮带上出取,正常的料引入第一粉碎机内。

聚合第一、二聚合机保全运转每班必须保证进行一次。

再使用液停止取出的步骤是:停分解防止剂的加入,再停止再使用液取出。直通式截止阀缺点的是:容易识别调节量的大小。聚合液的输送顺序为:1预热器→一釜→二釜。

醇解NaOH加料量比例控制回路投用方法是将FICZA-502控制面板的调节阀选项打到自动控制。

回收紧急停电的控制室的紧急动作是阀用空气放出,DCS系统的控制面板向安全方向开聚合二塔停车时,应该先停止加料和回流,再进行追出蒸馏。

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回收工序主要作用是处理醇解工序的废液,将废液中的MeOH、MeOAC回收,再将MeOAC水解,进一步回收MeOH、HAC。

回收醋酸系统大循环时用来配置稀醋酸的水可以用六分别水。疏水阀按工作原理分类时不包括电动型。醇解温水循环时,先加热后循环。

离心泵的启动步骤正确的是:先开进口,后开出口。

离心泵在日常维护过程中要定时检查出口压力、振动密封泄漏和轴承温度等情况。压力表失真的判断依据是现场的一次仪表和控制室仪表指示压力不相等。聚合二塔加料量大,三塔的负荷大。

发生聚合机紧急停电时,控制室应在发现停电的同时投入硫尿。根据聚合的负荷来调节二塔的加料量。聚合机停止加料前,要先停止温水循环。气关调节阀就是有气则关,无气则开。

生产PVA17-99F产品时,NaOH的浓度为80g/l。

固定管板式换热器的缺点是管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时,壳体和管束中将产生较大的热应力。

干燥机停车氮气置换时,打开干燥机氮气加入流量计的旁通阀,将氮气通入干燥机内聚合吹出率合格与否和产品的色相有很大关系。止逆阀的作用是防止气体或液体倒流,保护设备。

当设备内压力超过正常压力时,安全阀会自动起跳,将设备内的物质排出一部份,当压力降到正常工作压力时,操作人员可将其关闭。

润滑油主要是由基础油(矿物油或合成油)加各种添加剂组成。精馏塔回流比是衡量精馏能耗高低的重要指标。

当聚合率出现异常时,最有效的处理方法是调整甲醇配比。可以大幅度对聚合一塔的回流量进行调节。

离心泵轴承温度过高可能是因为轴承箱内油量过多、过少或太脏变质。聚合四塔停车后应尽快将釜液排放完,避免分层。

温度对粘度的影响较大,润滑油的粘度是随着温度的升高其粘度也升高。液位计失真的判断依据是现场的实际液位和DCS仪表的指示液位不一致。离心泵的主要部件有叶轮、转轴、吸入室、蜗壳、轴承箱和密封环等。回收原液只来自醇解工序。

第二聚合机在加入清洗液时,搅拌机不必停止。

回收12塔人孔腐蚀泄漏,应进行停车清洗,回收六罐液送大灌区醋酸槽。回收一塔塔压30KPa,其绝对压力为31325Pa。

列管换热器在相同管板面积上能使列管排列最多的排列形式是正三角形。第二聚合机的聚合率要根据产品品种来定。

在生产中,当馏出产品质量不合格时,采用减少回流。回收醋酸系统大循环必须将回收六塔,回收七塔都投运。聚合机内压突然上升,一定是由于聚合率上升引起的。在聚合四塔停车过程中不需对聚合四塔进行追出精馏。

干燥机预热的步骤:打开蒸汽冷凝水放出阀和冷凝水排地沟的阀,打开蒸汽的旁通阀。当蒸汽管线的冷凝水排完冒蒸汽时,关闭PIC-501旁通阀和排残压阀,当温度达到80℃时,用调节阀控制蒸汽。

停止3罐出液加入8塔后,最先表现出来的是8罐出排放废水的COD超标。醇解开车,干燥机氮气置换合格时,循环气氧含量要求是≤8.0%。阻聚剂是阻止醋酸乙烯发生聚合反应的添加剂。回收蒸发罐的加料来自回收第六精馏塔。

氧的存在对聚合反应不利,聚合机初开车要进行氮气置换。只要PVAC浓度合格就能进入供加料使用的贮槽。

关闭压力表前阀,现场压力表使用中指针不动,应更换。醇解工序生产中,氮气的作用是减少环境污染。

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回收醋酸系统大循环的目的是为了保证生产尽快恢复正常和打通回收流程,当前面系统不正常或大修开车时采用。

醇解NaoH过滤网清扫步骤;先缓慢打开备用NaoH过滤网前后阀,再缓慢关闭使用台的前后阀,拆开NaoH过滤网进行清扫,除去清扫水分,换装过滤网备用。循环润滑中,正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。PVA装置的主要生产工序有:聚合、回收、醇解、纺丝。

水环式真空泵可作为鼓气机用,所产生的风压(表压)可超过0.1MPa。醇解的巡检内容包括醇解现场所有的工艺运行情况的检查。

聚合系统中的高沸物是通过聚合第三精馏器釜出进入蒸发罐除去。凡液位计长时间发生大幅度波动,可以判断为液位计失真。

醇解处理压榨机跳闸时,在反转取料时,压榨机未停止,不能启动正转。因为会产生很大的扭拒,损伤设备。

增加向下游设备的输送量可以缓解聚合机液位高。

聚合第二精馏塔的作用是通过加压精馏的方式,分离甲醇和醋酸乙烯。PVAC进行循环时,应该先进行PVAC循环,后进行温水循环。

醇解沉淀槽跑料的处理方法是:停止加料、查找原因、排除故障、处理废水。稀释液的停止与否,取决于一塔罐出PVAC浓度。

温度计失真的判断依据是现场的实际温度和仪表的指示温度不相等。

止逆阀的作用是:仅允许流体向一定的方向流动,遇有回流时即自动关闭,可防止高压窜入低压系统而引起管道、容器、设备炸裂,或在可燃气体管线上作为防止回火的聚合所用的再使用液是从聚合第二精馏塔馏出泵出口取出的。聚合机的事故电源在事故状态下为聚合系统所有电机提供电源。聚合第二预热器只在初开车或聚合率偏低时使用。聚合机氮气置换要将氧含量降到≤1%。

对于使用润滑油的粘度要求是:转速越高,要求粘度越低。聚合第二预热器不仅有预热作用,还兼有反应器的功能。

回收第六精馏塔水封器的主要作用是防止氧气进入系统和脱氧铜塔体发生反应。聚合四塔水蒸馏可以使用消防水。

当聚合使用最大再使用率时,改变引发剂加入量后,要改变再使用液的加入量。进行混合器煮洗的主要目的是为了混合更均匀。停车时,凡含有VAC的液体都排入烧却液槽。

根据孔板流量计测量原理应属于:压差式流量计。

在流程图中,仪表FICA066110,其中F表示流量;I表示调节;C表示指示;A表示警报安全阀前加截止阀时,应保持截止阀全开。

在进行聚合各加料停止时,只需控制手动关闭各加料调节阀。一般情况下,机泵的轴承温度用手摸凭经验就可测得。决定聚合四塔馏出量的原则是控制顶温在规定值之内。

对于板式换热器两相邻板片边缘用垫片夹紧其目的是:密封,防止泄漏;使板片间形成间隙,构成流体通道。

第二聚合机的清洗就是罐液循环。

PVA醇解工序的主要有机化工原料是VAC。

聚合改变生产负荷时,应直接对各加料量进行改变。

聚合第三蒸发罐停车时,内部液位低于1/3就可直接关闭蒸发罐夹套蒸汽。报火警时应报告失火单位及地点、燃烧物质。

引起聚合一塔塔压异常升高的因素很多,要弄清楚后再进行处理。

聚合第一精馏塔吹入甲醇蒸汽的主要作用是和未反应的单体醋酸乙烯形成共沸物从塔顶馏出,保证釜出聚醋酸乙烯的吹出率大于99.8%。

参加聚合反应的原料醋酸乙烯优等品的乙醛含量要求小于0.0060%。聚合工序是PVA装置的主要生产工序。

气动阀的调节机构是阀的调节部分,其内腔直接与被调介质接触,调节流体的流量。针对齿轮泵传动齿轮的间隙要求:侧间隙0.35mm;顶间隙:0.35mm。

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在回收系统分类中属于甲酯系统的塔有第1精馏塔、第2精馏塔、第4精馏塔、第5精馏塔、第10精馏塔。

当聚合三塔馏出槽的液位升高时应增大聚合四塔加料量。提高聚合一塔顶温,可适当提高再使用液中的甲醇含量。

PVAC循环时,应先低流量循环,温度升高后再增大循环量,达到加料流量后再调节到规定温度。

倾点是润滑脂的主要特性之一。

聚合触媒停止加料的顺序是:先关聚合机引发剂进口阀然后关闭调节阀,最后停泵。聚合第四精馏塔的作用是去除系统内的高沸点杂质。醇解开车时,醇解机开车挡板没有任何作用。浓缩残渣是聚合第三蒸发罐的主要作用。

当聚合釜液位调节阀全关,聚合釜液位高于规定值且仍有上升趋势就可判断为聚合液送不走。

报火警时除了打火警电话进行报警外,还可在现场打开锤击式报警器。自然界中存在聚乙烯醇的单体,乙烯醇。

回收醋酸正丁酯回收精馏塔的主要作用是回收正丁酯、正丁醇。聚乙烯醇车间醋酸管线的材质是碳钢。

阀门零件,如手轮损坏或丢失时可用活扳替代。

当聚合度出现异常时,首先要把甲醇配比调整到规定范围内。

醇解处理压榨机跳闸的步骤:拆开压榨机取料视镜、压榨机内的料反转取料、重新投聚合精馏系统添加阻聚剂的作用是为了防止精馏系统的醋酸乙烯发生聚合。

仪表回路串级控制原理为:包括主、副控制器,两个控制器设定值均为外部给定值。温度计失真的判断依据是现场的一次仪表和控制室仪表指示温度不一致。

重大危险源是指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置废弃危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。

润滑油的性能指标主要包括:粘度、滴点、闪点和温度特性。

离心泵在运行过程中应定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况,发现问题及时处理。

醇解的巡检内容包括醇解现场所有的机、电、仪情况的检查。含树脂的取样液只能回收到树脂回收漏斗内。

醇解酸摩尔比例控制回路控制对象是:添加液与PVAC加料量。聚合拔取槽的作用是收集阻聚剂残渣。

确认现场实际液位尽量把液位降到最高液位运转、检查液位一次仪表是否正常、检查现场一次仪表和DCS系统指示是否一致、确认故障部位进行处理、处理好后恢复规定液NaOH用甲醇作溶剂的主要原因是甲醇有利。

引起聚合分层器分层效果不好的主要因素是回流量太小。正常运转时,不允许第二聚合机液位有一定范围的波动。

干燥机PIC-502压力失真的处理步骤1.检查现场压力检测点是否正常2.用标准温度压力表实测干燥机内实际压力3.校正实际压力与仪表控制压力的失真差值4.仪表处理恢复正常控制。

聚合工序的巡检内容只是重要设备。一标准大气压等于760mm汞柱。

系统内轻组分浓度高时,聚合四塔加料量需要调节。

聚合度的高低和聚合率无关,所以当聚合度超标时无需考虑聚合率。当发生聚合液送不走时,应首先停止聚合引发剂。

正常运转中,装置或系统所有在运设备停止转动,被视为紧急停电。聚合二塔加入萃取水的作用是萃取甲醇。

聚合吹出率是依靠聚合第一精馏塔蒸发器加入蒸汽的多少来保证的。

疏水器在安装之前,需对与其连接的管道、设备进行清扫。清扫可以用压缩空气及蒸汽进行,以力求将管道中的杂质和污垢清除干净。每毫克物质化学降解时消耗的氧称为COD。

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醇解开车时,先加入混合机的化工料是氢氧化钠甲醇溶液,后加入混合机的化工料是PVAC甲醇溶液。

稀释液进入齿轮泵泵腔是聚合液送不走的原因之一。

干燥机停车时,干燥机内压的调节将PIC-502切换到自动调节位置,全开PICV-5O2。停止回收VAC取出前,要将回收VAC切换到不合格槽。

回收甲醇系统包括回收第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第八精馏塔四个塔。醇解停止加料原则是当二粉电流高了要停止加料。

醇解干燥机用添加氮气的方法来保证生产的安全性,其原因主要是由于氮气不会燃烧回收蒸发罐所使用的蒸汽为0.6MPa蒸汽。

醇解NaoH过滤网清扫步骤是先停车再清扫过滤网。

温度计失真应进行现场实测温度与控制室DCS的温度相比较。聚合回收的巡检路线第一点是一框架。

醇解冷却器跑料的处理方法是查找原因、排除故障、处理废水。

回收水封器的加水步骤为;将水封阀打开,若水超过视镜就关闭阀门,也可以让少量水溢流。

聚合第一蒸发器在开、停车时使用。

水洗PVA1799F含水率控制指标为:40±2%。加入聚合第三精馏塔的阻聚剂是邻苯二酚。电磁阀是最简单的电动执行器。

聚合一塔馏出泵的停止步骤是先关泵的出口阀,然后停泵。过滤网清扫前,应关闭进出口阀再清扫。

从回收3、5、7、8塔再沸器输送到高压冷凝水槽的蒸汽冷凝水结束后,应打开高压冷凝水槽到S0.2系统再蒸发蒸汽的回收阀,关闭再蒸发蒸汽的放出阀。聚合第一预热器的作用仅仅是给物料加热。

在流程图中,仪表位号TIC0401中,T表示温度;I表示调节;C表示警报。

由于聚合一塔不进行水蒸馏工作,所以用甲醇蒸馏来检验仪表、设备的动作情况以及管道是否通畅。

疏水器坏,排除水中汽体很多。

醇解各列现场巡检路线为:四楼、三楼、二楼、底楼。

齿轮泵也是一种容积式泵,与活塞泵相比它没有进、排水阀,流量更均匀,构造更简压力表失真的判断依据是现场的实际压力和DCS仪表的指示压力不相等。

止回阀是一种利用止回机构来阻止流体倒流的阀门,它靠流体的流动来开启,当流体中断时靠止回机构的重量或背压来关闭。

聚合三塔取出废液温度高,需要冷却后才能装桶。回收第六精馏塔的作用是醋酸提浓

回收甲醇系统包括回收第一精馏塔、回收第三精馏塔、回收甲醇精制塔

回收醋酸甲酯系统包括一塔、二塔、五塔、十塔、十一塔、十二塔及分解塔。回收醋酸系统包括第六塔、第七塔、第十精馏塔和蒸发罐。回收原液来源有醇解废液、原液槽水洗液、聚合二釜液回收原液组分变化只受醇解工序影响醇解反应中醇解反应方程式为

醇解反应中使用的是NaOH的醋酸乙烯溶液冷冻-7℃水的组成是甲醇和二级脱盐水

在NaOH切循环时,要先将PVAC切循环再切NaOH循环。聚合终止剂是硫脲的醋酸乙烯溶液

PVA聚合工序的主要有机化工原料是PVAC聚合终止剂是硫脲的醋酸乙烯溶液PVA装置使用的是二级脱盐水

聚合第四精馏塔的主要作用是除去系统中的轻组分。聚合釜开车过程中,进料预热器一直处于投用状态。聚合釜温水系统的作用是保温。

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聚合釜氮气置换的目的是保护设备回收第一精馏塔组成基本不变。

聚合生产负荷不变的情况下,改变回收醋酸乙烯加入量时,可调整精醋酸乙烯的加入量,使总醋酸乙烯加入量不变。

正常运转时,聚合一塔灵敏板温度设定,醋酸乙烯吹出率在规定值以上,可根据聚合一塔釜液分析值,相应提高或降低。

聚合一塔塔釜调整甲醇量过高时,应增加回流量,反之,减少回流量。改变聚合二塔的回流量,会引起二塔内回流的变化。聚合四塔加料量是根据三塔顶温维持在规定值以上。聚合三塔取出废液可直接能装桶。

在正常操作中,精馏塔回流比增大时,板效率和动力消耗增大。

分解塔加料串级控制回路控制对象是2塔馏出液加料量和纯水加料量。

回收2塔气相加料量和萃取水加料串级控制回路投用方法是:调节好2塔气相加料,切自动,设定好萃取水比值,将萃取水加料调节计在DCS操作面板切至串级位置即可。当前面系统不正常时六塔进行醋酸系统大循环时,回收第十精馏塔和回收第七精馏塔要停止运行。

回收醋酸系统大循环时用来配置稀醋酸的水可以用六分别水。

回收醋酸系统大循环时,只要将第六精馏塔中采切入五罐出中间槽即可。醇解加料温度偏低时,应采取关小循环水,使醇解加料温度控制在规定内。PVAC泵的切换前一定要将备用泵进出口阀全开后再启动泵。

分解防止剂添加在再使用液槽的作用是为了防止醋酸乙烯分解。储槽加氮气的作用是隔绝空气,保证生产的安全。

聚合2塔加入一级脱盐水的作用是作为萃取剂,达到分离产品的目的。

醇解的概念是:聚醋酸乙烯在甲醇和碱的作用下生成聚乙烯醇的反应称为醇解。PVA的粘度随聚合度变化而变化,聚合度高,成品PVA的粘度就低。

粘度受聚合度的影响,而调节聚合度是通过调整甲醇配比来实现的,甲醇配比越高则聚合度越低。

聚合机停止加料后要开第1预热器的旁通阀,将预热器内的液体送入第1聚合机。聚合停车时,当第一聚合机内聚合液送液完毕,要立即打开第一聚合机上部PVAC溶液接受阀,向第一聚合机内加入聚合1塔釜出PVAC溶液。当回收八塔吹入甲醇不足时,可开启第一蒸发器。

聚合停车时,若第二聚合机内聚合液送液完毕,则立即关闭稀释液,否则聚合一塔釜液浓度就要下降。

聚合一塔釜出浓度计指示下跌时,造成浓度不合格,应停止一塔釜出浓度调整,聚合一塔釜出切至PVAC不合格槽。

在第二聚合釜排出清洗用PVAC处理完毕后,聚合一塔继续甲醇蒸馏,以清洗聚合一塔聚合一塔塔底液送毕,才能停止一塔馏出泵。

聚合一塔馏出泵停止前,必须将馏出槽内的液体送至一馏出中间槽。甲醇清净槽去除甲醇中的甲醛后,作为聚合和药调用。

停止甲醇清净槽抽取应现场关闭甲醇抽取流量计的前阀,防止调节阀内漏。聚合第三精馏塔停止前上一班,应先关闭第3分离器的下层液阀,排出阀。回收VAC停止后,应将第3馏出槽内的VAC全部排放至合格槽内。阻聚剂加料泵是离心泵。

蒸汽冷凝水回收停止后应关闭调节蒸汽冷凝水温度用一级脱盐水。停车时,VAC系统排液后要对VAC管道进行N2吹扫。贮槽降温用水是用消防水作为喷淋水。

聚合二塔水蒸馏时,必须顶温达到100℃,保持2小时才能停止水蒸馏。聚合3塔水蒸馏时,精馏3塔连通阀也应打开。

聚合4塔水蒸馏后,馏出槽内水不可以排入烧却槽。

沉淀槽停车前要保持醇解机和压榨机废液管畅通,确保废液全部回收至沉淀槽。聚合第一、二聚合机保全运转每班必须保证进行一次。

1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分

醇解压送故障时,可不停止加料。

当外界温度在18℃以下时,醋酸系统的各备用泵必须泵内进行排液,或略开备泵的出回收水封器的作用是隔绝空气,防止隔离介质漫流或外部介质混入,以达到防止环境污染或防火防爆作用,起到安全保护。水封器开启,只要把进口阀门全开。

聚合紧急停电后,由三电源保证聚合机搅拌运转。聚合釜的聚合率高是聚合液送不走的主要原因。

聚合机搅拌电流持续上升,说明聚合率有下降的趋势。

工业化生产中,控制PVA产品聚合度主要采取调节聚合率与甲醇配比两个主要参数来实1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分当压送压力高过设定值时,第二旋转阀会联锁停运。

聚合紧急停电后,用事故甲醇置换管道的目的是置换PVAC聚合液,防止物料继续反应堵塞管道。

醇解紧急停电后,打开干燥机事故放空阀的作用是排空干燥机系统内的易挥发气体,保证设备安全。

聚合率高是造成聚合液送不走的主要原因

聚合机输送泵泵腔内部物料堵塞会引起输送能力降低,造成聚合机液位上升。

当聚合出现第一聚合机内压上升时,应采取逐步打开第二预热器上升蒸汽管的旁通阀的方式来解决。

当甲醇配比、聚合率分别提高1%时,对高聚合度产品的聚合度影响较小,对低聚合度产品的聚合度影响较大。

精馏塔塔顶换热器冷却水中断或降低,不会对精馏塔塔压造成影响。聚合反应异常,一定是聚合触媒串料造成。

蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。

生产中过滤网切换立即清扫,排水后还装备用。

甲醇精制塔罐液主要组分是水,其中的甲醇含量高一点没关系。玻璃液位计的连通器堵会影响液位检测准确率按精馏分离原理不同,共沸精馏属于特殊精馏。

换热器按传热种类分为无相变传热和有相变传热两种方式,其中再沸器属于无相变传离心泵按叶轮结构分为敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵三容积式泵:它是依靠工作室容积周期性变化,将能量传递给液体,使液体的压力增加,达到输送液体的目的。它可分为离心泵和转子泵

在容器中液体介质的高低叫做液位,测量液位的仪表叫液位计。

被测气体的密度不同,室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时,探头应安装在距屋顶30cm外,方向向上;反之,探头应安装在距地面30cm处,方可燃气体报警仪报警响后,岗位人员要及时消除警报,到查看报警点并及时处理回复直动式电磁阀通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开。

气动开关阀就是以压缩空气为动力源,通过电磁阀换向去驱动气动执行器,气动执行器带动阀门,实现阀门的开关。

充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越小,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。泵出口安装止回阀是防止介质倒流引起泵叶轮的反转,可能导致泵的损坏。

离心泵的叶轮型式有闭式、开式、半开式三种,闭式叶轮效率较低,开式叶轮效率较生产场所管道的连接一般采用法兰或焊接方式连接。

串级调节系统由两个单回路构成,主调节器的输出作为副调节器的给定。为了使孔板流量计的流量系数a趋向定值,流体的雷诺数应大于界限雷诺数。

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。

正常使用的压力容器甚至比停用期间保养不善的容器损坏更快

安全阀必须进行定期校验,包括清洗、研磨和压力调整校正。安全阀的定期校验每半年至少进行一次。

1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分1.0分

润滑脂的选择直接关系到轴承的寿命和功能。

离心泵吸入管或泵进口堵塞,吸入管阻力太大,会致使泵流量不够。1.0分1.0分

网络学院()岗位题库 - 1608辅助1 - 图文

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