目录
第一章、工程概况 ................................................................................................................... 2 第二章、施工方法 ................................................................................................................... 2 第三章、计算书 ....................................................................................................................... 2 第四章、模板搭设工艺 ........................................................................................................... 4 第五章、模板拆除操作工艺 ................................................................................................... 4 第六章、安全施工注意事项 ................................................................................................... 6 第七章、文明施工及环保措施 ............................................................................................... 6
槽钢支撑体系补充方案
第一章、工程概况
本工程D1为“框架-核心筒”结构，其中13层顶板处电梯井部位设计为钢筋砼板，板厚为140㎜。因电梯井部位为1700㎜宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在13层楼面电梯井位置纵向放置6根16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。
第二章、施工方法
根据支模架立杆搭设的路径，在13层楼面电梯井上方纵向放置6根5米长的16号槽钢，以槽钢为承重横梁。槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为20的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动，保证支模架的整体稳定性。立杆间距为900㎜，在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）。
第三章、计算书
脚手架参数
横向间距或排距(m)：900；纵距(m)：900；采用的Φ48mm×3mm承插式脚手架；采用槽钢：16#
现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算:
支撑系统的荷载：
1）、模板及连接件钢楞自重为N1=450 N/m2 2）、钢管支架自重为N2=400N/m2
3）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为140 mm计，得N3=25 kN/m3×0.14
m=3500 N/m2
4）、施工活荷载设定为N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值N
N0?1.2?(N1?N2?N3)?1.4N4?1.2?(450?400?3500)N/m2?1.4?3000N/m2 ?9420N/m2 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为900 mm×900mm，每区格面积为0.9 m×0.9 m=0.81m2
每根立杆承受的荷载为N=0.81 m2×9420 N/ m2=7630 N。
查表得Φ48mm×3.5mm钢管截面积A=410mm2,钢管回转半径为(其中d为钢管外径,d1为钢管内径).
i?d2?d142?482?422?15.94 4 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。
按抗压强度计算，支柱的受压应力为
??N7630N2
??18.6N/mmA410mm2按稳定性计算支柱的受压应力为
??L2700??169.39 i15.94 根据λ值查《钢结构设计规范》 (GBJ50017)8附录（三）得：??0.177
??N7630
??105.14N/mm2?f?215N/mm2?A0.177?410mm经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。 16#槽钢的标准值wy = KN/m
计算跨间最大弯矩（M）得：M = KN·m 经验算，槽钢的强度满足规定要求。
第四章、模板搭设工艺
1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
第五章、模板拆除操作工艺
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 (1) 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
按混凝土达到设计强度标准值的百分项 次 结构类型 结构跨度 率计（%） ≤2 1 板 >2，≤8 >8 ≤8 2 梁、拱、壳 >8 ≤2 3 悬臂构件 >2 100 100 75 50 75 100 75 3)、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2)、后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50㎜×50㎜孔洞,间距按立柱定。在立柱顶用50㎜×50㎜模板块垫在梁和板底面。折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。
(3)、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
(4)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。 (5)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
(6)、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(7)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 (8)、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
槽钢支撑体系补充方案
