硅PU施工工艺
一、基础处理
1、基础填缝：基础上的伸缩缝和裂缝都要进行切割处理。
切割后，将整场进行清理，保证整洁干净。待水泥基础整场完全干燥后，对伸缩缝和裂缝进行灌缝处理。灌缝用MB-201（弹性层材料）。该材料属于单组份材料，开盖即可直接灌缝使用。
2、整场找平：若基础有低洼积水之处，用MB-201（弹性层材料）加适量石英砂进行找平，待固化后，可以进行底涂刷涂。
3、刷涂底层：确认基础完全干燥并清扫干净后，在灌缝的同时，用滚刷沾MB-101（硅PU水泥基础专用底涂）对基础进行滚涂，在确保滚涂均匀、全面的前提下，可以一次完成。滚涂时避免高温天气，用量大约在0.3公斤每平米。在15℃以上温度时，一般当日即可固化，次日即可进行弹性层施工。滚涂底涂的同时，为了加强基础和弹性层的结合度，可以均匀撒一层石英砂，用量大约在0.2-0.3 公斤/平米。待底涂固化后，基础上便形成小毛面。
二、硅PU层施工
1、 弹性层及加强层施工 ：基础刷涂完毕，底涂及灌缝固化后，即可进行弹性层施工。用MB-201（美博牌硅PU弹性层材料）进行弹性层施工。该材料属于单组份材料，根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂配合成均匀的混合溶液，用刮板进行刮涂，用量大约1.5公斤/平米。刮涂的同时，均匀的撒一层石英砂，用量大约0.3-0.4公斤/平米。固化后，用同样的方法用MB-202（美博牌硅PU加强层材料）进行加强层施工。每遍刮涂时要注意表面的平整度、
美观度和清洁度，若有鞋或者其它物品带入的泥土等赃物时，要用打磨机将弄脏的表面进行打磨，去除污面后，再进行下道施工，所以建议施工时赤脚或只穿干净的袜子进入施工面。此项不进行，很可能造成脱层。在工期不紧的情况下，分三次刮涂效果更好。分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。由于MB-201和MB-202两种材料可以通用，所以分三次批刮时可以每次用1公斤/平米。注意，每一遍刮涂固化后再进行下次批刮，稀释剂都要根据具体情况适量添加。
2、面涂施工：MB-301（美博牌硅PU面涂材料）为单组份材料，开桶即可滚涂，滚涂方法和底涂类似。也可使用专用喷涂设备进行面层喷涂，效果更好，不会有滚刷刷涂痕迹。由于喷涂的喷枪口径一般比较小，喷涂用面涂在将材料倒入容器时，容器上最好加一个细网筛，把面涂材料中的容易阻塞喷枪口的大粒液筛掉。面层分亚光和明光两种，由于明光对运动员的刺激比较大，一般建议用亚光面涂。若需要明光的面层，直接刷涂或喷涂硅PU面涂即可，若需要亚光效果，需要在面涂中加入50%亚光剂，再进行滚涂或刷涂。一般分两次，第一遍用料尽量少一点，0..1-0.15公斤/平米，总用量大约0.3公斤/平米。 3、竣工测划比赛用线。按要求尺寸定位放线，用硅PU专用划线漆按照规定宽度进行划线，比例为1：6。
EPDM球场施工方案
一基础处理 1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度. 2、基础清洗
清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润 湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用TS
胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。 3、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合TS胶水灌缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时，和面层的作用力。
4、基层防水
基础清洁干燥后，在基础表面均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂，底涂渗透到混凝土基础表面空隙，形成一层密封薄膜，既增强了基础和塑胶面层的粘合力，又起到防水作用。
二施工流程
1、半成品的准备
根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。
2、测划底线
为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。
3、基础刷涂
基础验收合格后，首为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾
胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。
4、底层摊铺
用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，
用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺）。要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
5、面层摊铺 用EPDM颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺），要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，
如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
6、标志线的测划
按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确 使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位
置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线
部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确 认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志 线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
三施工控制要点 1、质量控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照 搅拌?翻整?推扒?搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。
配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。 送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料 固化过快而影响施工质量。
喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮
尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。
摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确 保材料的密实度、厚度和平整度。 （1） 厚度控制
施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队
长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。 （2）
平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。 修边：
修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边）。 2、催化剂的使用
在正常温度条件下（地表温度18℃以上），一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。
国际田联对塑胶跑道检测标准、检测方法
（一）外观
1、塑胶跑道颜色均匀一致，各种道线、点位线颜色均匀一致、清晰、鲜艳，无明显虚边。
2、各种道线宽窄尺寸准确。分道线间的距离要准确一致，直道部分要平直，弯道部分要圆滑，无折线产生。
3、跑道面层防滑颗粒大小要在2-3mm之间，跑道表面颗粒均匀，无秃粒现象。 4、跑道表面要干净，接缝处要平滑。无明显的高低差。 （二）厚度根据基础面层的3米×3米网络的位置，重新放网格线进行塑胶面层高检验，塑胶面层标高与基础面层实际标高之差就是塑胶跑道面层厚度，合格率要求在95%以上。 （三）平整度、坡度根据面层3米×3米的方格网所测得的面层标高进行计算，平整度、横向坡度、纵向坡度、跳高区坡度合格率均要求在95%以上。 （四）各点位线距离尺寸精度
1、塑胶跑道的点位线距离精确度要求在1/10000，误差只能正，不能负，即400米允许误差+4cm、100米允许误差+1cm。
2、对各种道线、点位线以及各项目起跑线，接力区，栏位等标记颜色和尺寸均要符合国际田联规规则的要求。
3、检验方法及工具：直线部分使用钢卷尺，钢卷尺必须经国家级度量衡单位的鉴定并附有鉴定证书，还必须有拉力计、温度计。实测一段距离要用拉力计引张，拉力的大小根据钢卷尺鉴定书中校尺时的拉力，这样避免计算拉力改正数，测完一距离后，要对所测得的数据进行钢卷尺本身误差的修正（即尺长改正） ，然后对温度变化而引起钢卷尺产生的误差修正（即温度改正），这样才是准确距离。弯道部分用经纬仪进行检测，并用弦长来校核。一般与正确角度的误差不超过25秒为合格。 （五）铝合金道牙要安装平直，装卸灵活方便、符合使用要求。
（六）塑胶面层全部铺设完工后，在可能条件下，全面喷涂1mm左右厚面层保护漆，提高面胶粒的粘结力，并防止塑胶面层退色。
（七）塑胶跑道性能的检测??
1、结构状态 不允许田径场地面出现任何诸如气泡、裂隙或分层等现象。
2、地面平坦度标准田径场地面的任何位置，任何方向在直线跳距离出现超过3毫米的局部凸凹情况，每步凸凹程度不得超过1毫米。
3、地面厚度标准田径场跑道在竣工的时候，其厚度至少12毫米。任何位置跑道厚度不得少于10毫米， 厚度在10-10.5毫米之间的跑道的总积不得超过田径场地总面积5%。应特殊加厚的重压区（撑竿跳高、标
枪、三级跳远的助跑区和跳高起跳区）在计算上述平均值的时候未被考虑在内。田径场塑胶厚度不应计算到地面碎渣的顶部，测试厚度的方法是：用60级直至磨擦掉的表面面积大约占芯体全部表面面积的50%，然后用精确度为0.01毫米的厚度计，具有4毫米直径度量平面的柱塞和0.8-1.0牛顿之间的测试力，测量芯体厚度，测试精确度接近0.1毫米。当田径场的设施用于大型比赛时，用上述方法测定人造场地厚度时，任何部位厚度也不得低于10毫米。
4、垂直变形测验 垂直变形测验使用垂直变形测试仪。测试在跑道和助跑道上进行（有包括加厚区），测试时气温为10℃-40℃。人造田径场地面的垂直变形应在0.6-1.88毫米之间。 5、颜色
对人造田径场地面颜色的评估，使用马休颜色手册，塑胶的颜色应与该手册的某一种颜色相一致。对于精心设计的多种颜色的塑胶跑道，每一种颜色都应与该手册的相关颜色大体保持一致4米以内都不可以出现超过6毫米的局部凸凹，或在直线距离1米以内都不可以出现超过3毫米的局部凸凹情况，每步凸凹程度不得超过1毫米。?
关于PVC
PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成 材料中高居第二。 据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应
用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。严格的工艺
PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因： 一是PVC独特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），
二是PVC低投入高产量的特点。那么，PVC为什么能具有上述两大优呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过 滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下（滚压机内温度达到220度）进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。 超常的性能
PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此 经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落,
虽然PVC膜有优良的质量保证，但有人可能会说，PVC毕竟是化学产品，它就是比不上天然材料，排除不了 毒性和异味，也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此，这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何
刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用 PVC膜作装饰膜，人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个角度而言，PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。 PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替
PVC。但事实证明，PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明，放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用。对于具体的消费者而言，这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例，如果这些窗户不使用PVC，而是使用普通木材作为表层，那么仅仅清洗和维修一
项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里都使用木制窗户，有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查，并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较，结果表明，木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍
PVC卷材水泥类基层施工指南（室内篮球场） 一、
一般新建工程，弹性地材均在水泥混凝土面层和水泥砂浆面层上进行铺设，所以基层施工条件必须达到 国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、洁净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行下面的材料铺设工作。 二、施工条件：
PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外， 地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前： 1.使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％；
2.检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处；
3.使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工； 4.宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；
5.不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层； 三、基层地坪要求及处理：
在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、
光滑平整、干燥、干净。采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补；
四、界面剂（底涂）处理：
1.除极少数情况，基层都需要界面剂（底涂）处理；其作用在于：
封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合 面。
均匀基层吸水性，以确保自流平/黏合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而消弱强度。
粘接架桥作用，以增强自流平/黏合剂与基层的紧密结合。
2.涂装方法：
水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，
混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1-3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用说明）。 五、自流平施工：
1 、基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：
避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；
缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝； 与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面； 提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力； 2、施工：
自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；
施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；
将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮； 随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差； 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走。 10小时内避免重物撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行。 具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明；
六、地板铺设：
材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置；
为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设；
准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理；
铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上； 根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割；
用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等吸收性地面， 每升胶水涂4－5m2。涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）；
铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块材料交叠 5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁减时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置；地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去；
七、接缝部连接：
开槽和焊缝必须在地板铺设
24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。
热焊接：所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。卓越威信公司提供的焊条由纯PVC材料制成，其熔点与塑胶地板相同，是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量，其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下： 1、焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；
2、焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度－450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；
3、焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后， 再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整；
以上是一般情况下的使用指南，但由于施工环境及选用物料的差异，不可能提供足够的资料，因此，特此建议在施工前进行实地测试，以确保最佳效果
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