(X)314 鏨子的頭端因要承受鎯頭敲打，所以要比刀口硬。 (X)315 鏨削時，眼睛應注視手部，以免受傷。 (O)316 鎯頭的重量可用磅來區分。
(O)317 手握鎯頭木柄尾端之位置，可得到最大的敲擊力量。
(O)318 在銲口設計中，留有銲縫間隙其主要目的是在增加銲接的滲透力。 (O)319 銲接材料應依板厚來選擇適當之開槽形狀及角度。
(X)320 接頭開槽加工的形狀不因母材的種類、厚度及強度等的不同而異。 (X)321 厚板開Ｘ型槽，正面銲接後，銲道背面之挖修，最好用砂輪機磨。 (X)322 (O)323 (O)324 (O)325 (O)326 (X)327 (X)328 (X)329 (X)330 (O)331 (O)332 (X)333 (X)334 (X)335 (O)336 (O)337 (X)338 (X)339 (X)340 (O)341 (X)342 (X)343 (O)344 (X)345 (O)346 (O)347 (X)348 (O)349 (X)350 厚板對接銲中，為減少銲件變形，銲口設計採用Ｖ型較Ｘ型為佳。 厚板對接時，採用雙Ｖ型槽比採用單Ｖ型槽省銲料。
一般手工電銲之Ｖ型開槽角度以60°較為適當。
在Ｖ型無墊板對接，欲得良好滲透銲道，應注意留適量之銲縫間隙。 接頭如採用單斜形或Ｖ形槽時通常留有根面，其目的是防止燒穿。 在對接銲時，如銲口開槽角度愈大，對銲件變形並不影響。 對接銲時，銲口開槽角度愈大銲接愈快，變形量愈小。 在對接時銲口開槽的角度大小，對滲透沒有影響。 接頭的開槽角度太大時會使銲接變形及內部應力減少。
3.2公厘以下薄板利用一般手工電弧銲對接時，宜採無間隙方型(I型)接
頭。 厚板Ｔ型接頭開槽設計形狀很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 雙Ｊ型槽接頭是專用於薄板之接頭。
銲接時為了減少銲件變形，開槽角度可增大。
精度不良或間隙太大，銲接後產生的收縮量則較小。
銲接前必須檢查開槽是否合乎標準，如有缺陷應依修補基準加以處理。兩塊厚度相差3.0公厘以上的鋼板，須將多出部分割斜度後才可對接。銲件之銲縫間隙愈大，銲接後產生的收縮量愈小。 要知鋼板精確厚度，使用一般鋼尺測量即可。
我國長度單位標準為公制、英制、地方台制混合使用。 公制長度50公厘要比英制3吋為小。
長度單位公英制換算時1英尺等於25.4公厘。 長度單位公英制換算時1公尺等於10英寸。 角尺可檢驗機件面之垂直程度。 角尺可測量銲縫之角度。
橫樑角尺的正確角度為90度。 游標卡尺可測量孔徑的大小。 游標卡尺可測量銲縫的角度。
利用游標尺可以精確測出小管外徑及內徑之尺寸。
銲口組合精度之好壞，對熟練的電銲工而言是不重要的。
(X)351 銲件之銲縫間隙大超過板厚時，可以使用墊板進行銲接。
(O)352 大型銲件之銲縫間隙過大到無法施銲時，應採單邊換料，但換取之板寬
應在300公厘以上。
(O)353 點銲亦稱假銲，但仍須要求其牢固。
(O)354 點銲並非正式的銲接，其好壞和銲道本身均有影響。
(X)355 厚板銲接時，原有點銲部分可以不必挖除，以免施工麻煩。 (X)356 點銲不良時，可不必鏟除因為正式銲接後不會影響銲道之強度。
(O)357 下列所示(a)、(b)二圖中，徜箭頭表受力方向，則(a)圖所示的銲接安排
(X)358 (X)359 (X)360 (X)361 (X)362 (O)363 (O)364 (X)365 (X)366 (O)367 (X)368 (O)369 (X)370 (X)371 (X)372 (X)373 (O)374 (X)375 (X)376 (O)377 (X)378 (O)379 (X)380 (X)381 最好。
鋁及不銹鋼銲道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法為最優。 銲道內部產生氣孔，乃是電弧過短所致。
銲道接頭開槽角度太大而根面太小，會造成滲透不足現象。 板材對接銲時，如銲口開槽角度過小，則易產生銲件變形。
改善銲道內部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空氣碳弧挖除對母
材受熱影響較小。
多層銲接中，如層間溫度太高，可使銲道強度降低。
施銲中，電銲條運行速度適當，可以增加銲道美觀及滲透良好。 銲道內部發生氣孔或夾渣時，最有效的去除法是使用鏨子或銼刀。 鋼板鉚接處，若發生漏水現象時，正確之修補方法是直接在鉚接處電銲
修補。
銲接時如電弧長度增加，銲接滲透程度將會減少。 Ｖ形槽對接時底部之間隔稱為銲趾。
正確的銲接順序是以收縮量大的接頭先銲，收縮量小的接頭後銲。 槽銲底層通常應採較粗銲條，以增大輸入熱量，而獲得較大之滲透能力。 調整電弧電壓愈高時，則銲條滲透力亦愈深。 施銲時電流過高容易產生夾渣。
十字銲縫時收縮量小的銲縫應先銲，收縮量大的銲縫應後銲。 在銲接之前加熱稱為預熱。
腳長是指對接銲時，銲道背面高出母材的尺寸。
銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆
化。
空氣碳弧挖除法在使用過程中會產生較大的噪音。
銲接當中，如過多的氧氣和氮氣進入熔池時，可增加銲道之韌性。 銲接的成品外觀較鉚接美觀。
織動寬銲道時，增大織動寬度是減免銲接金屬夾渣的可行途徑之一。 銲接作業之優點是銲件受熱後，不會收縮及變形，反而增加工件之強度。
(O)382 電銲時當使用電流愈高則滲透愈深。 (O)383 銲接與鉚接比較時鉚接的工作效率較低。
(X)384 銲道接頭開槽角度太大而根面太小，是造成滲透不足現象之原因。 (X)385 砂輪研磨法較空氣碳弧法挖槽快速有效。
(X)386 Ｖ型墊板對接第一道使用較大的銲條滲透較為良好。 (O)387 滲透不足主要原因是間隙及電流太小。
(X)388 鉚接施工最大優點是能分段同時施工，容易拼合安裝，不需依順序逐步
(X)389 (O)390 (O)391 (O)392 (X)393 (O)394 (X)395 (X)396 (X)397 (O)398 (O)399 (O)400 (X)401 (O)402 (O)403 (X)404 進行，節省時間。
銲道採鎚擊作業程序，其目的在延長銲道高度。
對接銲後，如發現過大之夾渣，不可直接加大電流予以填補即可。 下列(a)、(b)二圖均為不同直徑之圓棒對接，則(b)之安排較佳。
喉深是指圖中之\之長度。
在板厚的差異超過某一限度的對接時，須在薄板上作適當的斜度加工，以避免應力集中。
腳長是指圖中之\之長度。
電銲腳長是指在對接銲時，銲條滲透之深度。 \預熱\祇是因應寒帶地區銲接前之加溫程序。 電銲作業鎚擊主要目的是在防止銲道過高。 銲趾是指圖中之\的位置。
銲接電流過大，因而使母材凹陷，稱之為銲蝕。 薄板銲接中，銲道受熱面積越大對材質效果愈差。
在正常銲接進行中，如其他條件不變，僅將電弧長度減短，則所形成的
銲道變寬。
施銲後的銲著金屬稱為銲道。
銲接時使用大銲條更換成小銲條，其電弧長度也隨銲條大小變動。 芯線直徑愈小的銲條，愈適用於平銲位置。
(O)405 預防電銲條織動過寬產生夾渣，必須調整適當之電流。 (X)406 銲接薄板時，電弧長度應儘量提高。
(O)407 對形狀複雜的工件製造，銲接法較鍛造法優越。 (O)408 手工電銲時銲接電壓的高低是隨電弧的長短而變化。
(X)409 接頭的開槽角度如果太小會使銲接變形內部應力變大，而且容易燒穿。 (O)410 銲接的缺點是當銲道如受碰撞發生裂開後，再受外力會有沿著銲道繼續
裂開。
(X)411 平板表面銲接時，銲條與銲道兩側應保持60°。
(O)412 (O)413 (X)414 (O)415 (X)416 (O)417 (O)418 (X)419 (O)420 (X)421 (X)422 (O)423 (O)424 (O)425 (X)426 (O)427 (O)428 (O)429 (X)430 (O)431 (X)432 (O)433 (X)434 (O)435 (O)436 (O)437 (X)438 (O)439 滲透不足是因電流太小及開槽角度不夠兩大原因所引起的。 腳長是指角銲時母材被熔合面自趾端至母材交接點之長度。
立銲位置比其他位置銲接速度快且品質較佳。
殘留應力，係指銲接後母材與銲道熔合部周圍，因熱脹冷縮後未消失之
應力。
銲接電流過高，銲件過熱，都不會產生銲道外觀不良。 在立銲位置操作如果電弧長度過長時極易引起銲蝕。 鉚釘接合是屬於機械接合法之一。
調整電流的強弱主要是根據銲條的材質而定。
銲接後發現銲道內部有缺陷時，應加以挖除後再補銲。 銲接施工前，對銲接後之變形，可不須加以考慮。
銲接施工之後熱溫度比預熱溫度低。
電流太小或銲速太慢是構成銲淚主要原因。
利用鎚擊以減低銲件殘留應力時，通常在常溫下進行。
銲接時使用電流表，測試電流，當電弧長度較短時，則電流增大。 在防止噪音地區施工，採用鉚接較銲接為宜。
銲接操作採對稱法的目的是在使殘留應力及變形對稱分佈或相互抵消。 銲接位置中\是代表立銲。
電弧是指銲條的弧端與母材的距離中間所發出的強光。
薄鋼板銲道缺陷之去除，如採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法較不易使銲
件產生變形。 仰銲是銲接中最困難的銲接位置。
板材對接銲時，如銲口開槽角度過大，則易產生滲透不足情形。 銲接時，電弧過長，銲道容易產生銲蝕。 鎚擊的主要目的是增加銲道硬度。
使用過大銲接電流及過快的銲接速度會使銲接品質變差。 電弧的產生，是電流通過氣體空間之現象。 多層銲道施銲，每層銲道之接續位置應錯開。 銲接進行中將電弧拉長其電流會增加而影響滲透。
銲接時在電壓、電流及銲速太低之情形，銲道之形狀是呈現窄小而熔融
不足。
(O)440 欲避免銲蝕(undercut)的可行方法之一是降低銲接電流。 (X)441 銲條織動寬度宜不超過銲條線徑2倍。
(O)442 銲接時因銲接順序不當，產生拘束力過高，導致銲件龜裂。
(O)443 構件中有對接銲與角銲相交之接頭時，對接銲應先銲，角銲後銲。 (X)444 多層銲道銲接時，上下各層銲道起點與終點必須互相錯開，並重疊於同
一處。
(O)445 電弧偏斜嚴重時會使銲接非常困難，減少銲接速度，及降低銲接品質。 (X)446 (O)447 (X)448 (O)449 (X)450 (X)451 (O)452 (X)453 (O)454 (O)455 (X)456 (X)457 (X)458 (O)459 (O)460 (O)461 (X)462 (O)463 (O)464 (O)465 (X)466 (X)467 (X)468 (X)469 (O)470 (X)471 (O)472 (X)473 (X)474 鋁及銅銲道內部缺陷之去除，可採用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 銲接順序之決定原則之一是收縮量大的接頭先銲。
預熱是在銲接或切割工作之後加熱於母材上的一種程序。 不完全滲透的對接，較不美觀，但對其強度均有影響。 銲接腳長是指對接銲時銲道的寬度。 銲接後銲道鎚擊是為修正銲件變形。 銲道外觀不良時，不可用鎯頭鎚擊平坦。
長銲道因容易變形及殘留應力大，故施銲方法應用前進法較佳。 使用銲接夾具會增加製品的精確度並且減低銲接變形。 用銲接接合法造船可使船體牢固增加載重量。 根面(Root Face)係表示背面銲道的寬度。
銲條在使用前未經適當的烘烤極可能產生銲件變形。
銲道發生銲淚缺陷，是因為母材溫度過高、銲速太快所造成的。 電銲時電弧長度，一般不超過銲條直徑尺寸。
夾渣會使銲接部位的機械性質降低，並會增加腐蝕性。 銲接順序是可能引起收縮力最大的部位要先銲。 控制層間溫度，不能防止銲道冷卻過速而龜裂。
銲接時在電壓、電流及銲速太低之情況下，銲道之形狀是呈現窄小而隆
起。
銲蝕出現在母材表面時會使母材之斷面積減少並減低強度。 「間跳法」可有效減輕殘留應力及變形，常用於薄板銲接。
鉚接強度比銲接強度大。
銲道邊有銲著金屬溢出的現象稱為銲蝕。
鋁材料銲道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法為宜。 Ｖ形槽對接時，底部之間隔距離，稱為銲趾。 電銲作業預熱之理由是在防止銲道龜裂。
低碳鋼銲接後必須後熱，否則將導致龜裂現象發生。 銲接後銲道立即施以後熱，可避免銲道硬度增加及龜裂。 銲接前做預熱處理，主要目的是在防止銲件內應力太小。
銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆
焊接符号大全.
