(O)1 銲接位置代號\是指管軸水平固定銲。
(X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。 (X)3 銲接符號\(X)4
(O)5 銲接符號中\(X)6 銲接符號中\(X)7 銲接符號中\
\是表示現場全周銲。
\是表示方槽銲。 \是表示滲透銲。
\係表示對接銲，而非角銲。
(O)8 銲接符號中\(O)9 銲接符號中\
\是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。 \是表示單邊連續角銲。
(O)10 銲接位置代號\是代表橫銲之意。 (X)11 銲接符號中\是表示開單J型槽。 (X)12 銲接符號中\
\係表示需全周銲。
\，如在圖示中無該項註解或說明時，
(O)13 銲接符號之尾叉\
則尾叉可視情況予以省略。
(X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。 (X)15 銲接符號\○\表示現場全周銲接。 (O)16 銲接符號\
\是表示塞孔銲接。
(O)17 銲接符號\
厘及9公厘。
\是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公
(O)18 銲接符號\
公厘，銲接間距為150公厘。
\是表示單邊斷續角銲，銲接長為50
(O)19 銲接符號\\是表示方形槽，根部間隙2公厘。
(O)20 銲接符號\\是表示V形槽銲接。
(X)21 銲接符號\
厘及9公厘。
(X)22 銲接符號\(O)23 銲接符號\
\是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公
\是表示V形槽銲接。 \是表示全周銲接之意。
(X)24 \(X)25
\屬於搭接接頭。
(O)26 銲接符號\\表示開60度之V形槽。
(X)27 工程圖\\中，\是表示銲件根面。
(O)28 銲接符號\(X)29
\是表示V形槽銲接，箭頭反側加銲道。
(X)30 銲接符號\\是表示間斷交錯角銲，腳長6公厘銲接
長度50公厘，間隔300公厘。 (O)31 銲接符號\(O)32 銲接符號\
\表示連續單邊角銲的腳長為6公厘。 \係表示交錯角銲而非對稱角銲。
(X)33 銲接符號\\係表示方形槽對接銲，而且兩面都要銲。
(X)34 在銲接符號中\\是表示雙邊連續角銲。
(O)35 CNS銲接符號適用於電銲與氣銲。 (O)36 中國國家標準的簡稱是CNS。
(X)37 技能檢定試板中B1F4 是代表薄管有襯環對接。 (O)38 技能檢定試板中C1VF3是代表薄管有襯環對接。
(X)39 技能檢定時，有墊板之軟鋼薄板立銲之技能代號是A1H2。 (O)40 厚板，橫銲試板在銲接時方形槽板的方向應置於上方。 (O)41 在薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應取38公厘。
(X)42 一般手工電銲經技能檢定合格，其資格時效是永久有效。 (X)43 技能檢定B類有墊板對接，其開槽角度為60～75°。 (O)44 技能檢定代號A2F3是代表薄板無墊板平銲。 (X)45 技能檢定代號A2F3中\是代表有墊板銲接。
(O)46 銲接符號的主要目的是用簡單的符號來表示銲接之方法。 (X)47 技能檢定代號A2F3中\是代表立向銲接。
(X)48 銲接符號之表示法，凡銲道在箭頭之同側，則畫在副基線上。 (X)49 技能檢定代號D2VH4中\是代表管軸水平固定銲。 (O)50 凡銲接符號置於基線上則表示銲道銲在箭頭同側。
(X)51 銲接符號中符號及尺寸置於副基線上時即表示箭頭側要銲接。 (O)52 銲接符號中如銲接符號及尺寸置於基線上時即表示箭頭側要銲接。 (X)53 銲接符號表示方式，電銲與氣銲不同。
(O)54 製圖中線條所構成的視圖，尺寸符號及註釋等係圖面的要素。 (X)55 製圖中的比例為1:2是為放大的畫法。
(X)56 製圖的線條是構成工程圖的基本要素，但其粗細可以不分。 (X)57 繪圖時，機件的輪廓形狀是用粗的虛線繪之。
(O)58 投影線是從一視圖的一點連到另一視圖或另一點的細線。
(O)59 所謂正投影的繪圖方法是能正確地表示出其形狀及機件各部份的細則
及尺寸。
(O)60 所謂視圖為觀察者與物件之間放置一透視面，而由物件上的各點引線垂
直於透視面所構成的圖樣。
(X)61 一個複雜的工程圖只要一個視圖就能完全表示出物件的全部形狀及尺
寸。
(O)62 前視圖是表示物件前部的形狀，長度及高度。
(O)63 正投影係利用投影原理來求視圖，以表示物件的正確形狀。 (X)64 繪側視圖時，不必與前視圖對齊。
(O)65 識圖就是讀圖，而後應該設法瞭解其物件的形狀、大小及製造時的各項
知識。
(O)66 第三角投影法是將物件置於第三象限內所繪製的。 (X)67 物件在投影箱內最多透視出八個視圖。
(O)68 第一角投影法之右側視圖是自前視圖之右側所透視的。
(X)69 第三角投影法之左側視圖是自前視圖左側所透視的而繪在右側。 (O)70 一般圖面是包括前視、俯視及側視等三視圖。 (O)71 前圖是最能呈現物件的大部份形狀的視圖。 (X)72 選擇視圖之位置不必考慮虛線多寡而定。 (X)73 第一角投影法的俯視圖是繪於前視圖之上方。 (X)74 實線與虛線重疊時，只繪虛線即可。 (X)75 縱橫之實線與虛線相會時，不該畫相接。 (O)76 中心線與虛線重疊時，祇畫虛線。
(X)77 不同材質的組合體之剖面線的畫法是一致的。 (O)78 虛線的表示，要注意長短、間隙要一致。 (X)79 直線平行於投影面，其投影為一點。
(X)80 一直線與投影面成傾斜其投影線段大於實長。 (O)81 一平面垂直於投影面時，其投影為一線段。 (O)82 俯視圖是從物件的正上方看到的形狀。
(O)83 物件在投影箱內，箱子的垂直及水平面稱為透視面。
(X)84 不規則物件的表面在投影箱內所透視的尺寸為其實際長短。
(O)85 一般對於一投影面的位置，若為平行者，則於該平面上顯示其實長。 (X)86 在數個視圖之間，邊或面的投影，不需利用投影線即可繪製。 (X)87 視圖的排列及選擇不必看機件的結構之複雜性來作決定。 (O)88 第一角投影法之左側視圖是繪在前視圖之右側。
(O)89 銲接符號之標示線係由引線、基線、副基線及尾叉所組成。
(O)90 銲接符號之引線、基線及尾叉是用細線表示，副基線用虛線來表示之。 (X)91 銲接符號的基線為一水平線，亦可傾斜或直立。
(O)92 如有二處或二處以上之接頭，實施相同銲接時，二條以上之引線可共用一基線。
(X)93 兩邊銲接時，則應將有關符號標在基線上方及下方，但僅用一引線需加
副基線。
(O)94 凡有助於瞭解之其他項目，均以註解或特殊說明方式加註在銲接符號尾
叉內。
(X)95 材料編號中SB是屬於機械構造用軋鋼料之代號。 (X)96 一般碳鋼含碳量在0.5％以上，為低碳鋼亦名軟鋼。
(O)97 中國國家標準(CNS)中一般結構用軋鋼料的代號是\。 (O)98 鑄鐵的含碳量約在2.0％以上。
(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。 (O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。 (X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。 (O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。 (X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。 (X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。 (O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 (X)112 (O)113 (O)114 (O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。
鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。
SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中\表示含碳量。
CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個\，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。
抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。
鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。
凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。
高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。
碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。
硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。
鋁及鎂材料是屬於重金屬類。
含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。
一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。
一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。
銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
焊接符号大全.
