▲图1440Cr和40CrNi钢过冷奥氏体等温转变曲线与加热速度的关系（奥氏体化温度为950℃）
a）40Crb）40CrNi×-感应加热，v=225℃/s○-感应加热，v=120℃/s△-炉中加热，v≈0.2℃/s
由图可见，在加热温度相同的的条件下加热速度越高，奥氏体的稳定性就越差。这是由于加热速度越高，加热时间越短，形成的奥氏体晶粒越小，且成分不均匀。提高加热温度，奥氏体的稳定性将会增加。
2.2快速加热对相变后的组织与性能的影响
2.2.1加热速度对奥氏体晶粒大小的影响
实践证明，对具有均匀分布的铁素体和渗碳体组织的钢进行快速加热时，当加热速度由0.02℃/s增高到100~1000℃/s时，初始奥氏体晶粒度由8~9级细化到13~15级。加热速度为10℃/s时初始奥氏体晶粒度为11~12级。要得到14~15级的超细化晶粒必须采用100~1000℃/s加热速度，见表6。
▼表6几种钢在不同加热速度连续加热条件下，转变终了温度与初始奥氏体晶粒面积的关系
在生产中采用大于3~10℃/s的加热速度可得到11~12级的奥氏体晶粒。如果要得到14~15级的超细晶粒，必须先进行淬火或调质处理以消除自由铁素体，并采用高达100~1000℃/s的加热速度。
2.2.2加热速度对淬火钢组织的影响
在快速加热的条件下，珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，仍会残留部分碳化物。即使这些碳化物全部溶解，奥氏体也不一定会全部均匀化。淬火后将得到含碳量不等的马氏体。提高加热温度可以减轻或消除这些现象，但温度过高又将导致奥氏体晶粒粗大。
对于碳钢，即使加热到910℃以上，在快速加热条件下，仍难于完成奥氏体的均匀化，有时甚至会在淬火钢中出现铁素体。
当材料原始组织一定时，加热温度应根据加热速度选择。2.2.3加热速度对表面淬火件硬度的影响
感应加热表面淬火时，在一定的加热速度下，可在某一相应的温度下获得最高硬度，见图15。提高加热速度，这一温度向更高的方向推移，见图16。
▲图15表面硬度与加热温度的关系（加热速度为380~400℃/s）
▲图16在不同加热速度下的表面硬度与淬火温度的关系
对相同材料，经过感应加热表面淬火（喷射冷却）后，其硬度比普通加热淬火的高2~6HRC（见图17）。这种现象称为“超硬度”。
▲图17碳钢表面淬火时出现的“超硬度”现象1-感应淬火2-炉中加热淬火2.2.4表面淬火的耐磨性
零件工作时的磨损量在很大程度上取决于硬度。对同样的材料，高频淬火零件的耐磨性比普通淬火零件高得多（见图18）。
▲图18淬火过的45钢的平均磨损
2.2.5抗疲劳性能
感应加热的原理及其应用 - 图文
