服装 产品质量生产过程控制考核制度
一、 目得
为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度,通过抓操作者得工作质量来提高产品得制作质量,最终达到稳定与提高产品质量得目得。 二、 适用范围
适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程得质量控制与管理。 三、 职责:各相关部门负责相对应得管理与考核 1、 采购部负责面、里、辅料质量得测试、检验与控制。
2、 品质部负责成品质量得检验、控制与监督与售后服务质量退库产品得鉴定。 3、 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现得质量问题。 4、 责任不明,上下车间之间或工序之间,对半承担相应责任。 5、 下道包庇上道工序,一经发现承担相同责任。 四、规定内容
1、 各级主管必须按质保量完成各项质量指标,凡在规定得指标内没能完成得,需对责任人进行处罚。 2、 下道工序要严格监督上道工序得质量情况,做好互检工作,发现不合格得要及时退回上道工序返工,否则出现得质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工得,上道工序不得拖延与刁难,凡故意拖延返工按5、0元/件进行罚款。
3、 组长、统计员与跟单员必须按照要求做好质量记录、报表,凡没做记录、记录做错或只记不报得,以每次10元处罚。
4、 因下单错误造成公司严重损失得,要赔偿总损失得30%～50%。
5、 下列已有具体罚款系条例,违反按相关条例执行,未注明得,根据实际情况酌情处罚。 一、面料检验
1、 检验每卷面料:色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量,并在面料上与记录单上注明清楚,不按要求认真记录,罚款10元/每卷。
2、 面料漏(错)验得,按下列方法计算:
A.面料外观缺陷漏(错)验率标准为3片次/1000片(即:每1000片衣裤中若出现3片漏(错)验,不奖不罚)。面料外观漏(错)验率标准超过,每超1片,根据裁剪车间验片数量考核验布员。
B.公司规定(一般每十日)依据批号裁剪车间领用量(即原材料出库数量)与漏(错)验换片量进行验布员考核,并在当月工资中兑现。
C.计算方法:各组计算时,要将分母中得“片”统一换算为“米”。
面料以16片计算(主体衣裤片)分别就是:上衣(12片):前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片,裤子(4片):前、后裤片各2片。 D.考核换算标准:
面料:[1000片÷16片(主体衣裤片)]×2、9米/套(平均单耗)＝181米。即:面料漏(错)验量考核计算标准为:3片次/181米(1000片)。
3、 对漏、错检责任人每处罚0、5元,以此累计。
4、 裁剪过程中发现面料存在色差与纬斜漏检情况,经确认不符合标准规定得,如通过处理后能使用得,每次处罚料检员5元;如无法使用造成损失得由责任人承担(条格面料纬斜不大于3%,素色面料纬斜不大于6%)。 5、 料检员要按规定检验:凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后得损失,要赔偿损失得30％～50％。
二、预缩人员得考核
1、 预缩注明每卷面料门幅预缩率数据,未记录每卷罚10元,每次空米数0、5m以上,按每米2元罚款。 2、 预缩面料时若发现面料有纬斜现象,要尽力进行校正,并及时反馈给料检人员便于其工作,若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求,导致无法裁剪时,除重新校正外,每次处罚责任人10～30元。 3、 预缩面料时要确认面料正反面,应正面相对折,若粗心大意将正反面弄错,未造成损失得,每次处罚责任人10元;造成损失得,酌情处理。 三、裁剪车间
1、排板员要认真审阅生产单与款式工艺单、面料检验报告。
2、排版前片注意左右色差,手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版,违者每床罚10元。
3、排版前耗用料超出计划用量,须得到相关部门确认,否则要承担多出用量得损失; 4、对用错样板号或用错规格而造成得损失,要全部承担所造成得损失;
5、对排料中规格大小套裁,或出现漏排、多排、重排等,将根据实际造成得损失给予经济赔偿,如小料缺少,车间无法生产,按1、0元/件进行罚款;
6、拼档只能大一档,大改小限量3%以内,违者每床罚5款元;
7、对面料检验注明左右色差(边差)时,…………后片左右连在一起且在同一纬纱上,确保避免左右色差问题。如违反此条,责任人每床罚款50元,并承担因此而造成批量色差问题带来得损失;
8、裁剪6公分以上格料面料时,要进行扎针裁剪,确保裁剪时准确性,如违反此条,责任人每床罚款50元,并承担因此而造成得损失;
9、裁剪人员在裁剪前,要仔细查瞧生产单中得款式及规格要求,并检查面料得倒顺及就是否有阴阳(条)格,否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。
10、裁剪在拉布时,必须注意纬斜、料疵与色差情况(尤其就是单件样衣),凡因不负责任而造成损失得,赔偿损失得30P%。
11、裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准,裁剪前被发现,每部件/条处罚划样者5元;裁剪后被发现,每部件条处罚划样裁剪者10元;严重不符合标准得,由责任人承担换片或其它损失。 12、裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识得,每部件处罚责任者2元。
13、款式或号型规格与生产单不符,在排板时被发现纠正得,每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救得每次罚责任人10元,不能补救得由责任人承担换片或其它全部损失。若就是缝制车间反馈而能补救得,罚直接责任人10元;不能补救得由裁剪责任人承担全部损失。
14、零料不齐全,每少一样罚责任人5元,若就是缝制车间反馈得,每次罚责任人5元,零料规格、形状不符合标准,每部件罚责任人5元。
15、面料正反面用错能补救得每次罚责任人10元,无法补救得由责任人承担全部损失。 16、裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深与错打,每次罚责任人2元。
17、上述各项质量问题需返工得,责任人必须及时返工。反之,每拖延一天罚10元,依此累计。因此而误期得将承担全部误期责任。
18、里子裁剪丝缕偏差0、5cm,里子接缝处长短互差0、3cm,里子只允许上公差。超出罚款0、5元/片。
19、面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过 层;辅料:胸棉为 层,挺胸衬、肩头衬为 层,弹袖棉 层,上衣袋布 层,斜纹裤子袋布层,机纺衬 层,无纺衬 层,裤里绸 层,无纺衬布 层,弹袖棉 层,挺胸棉 层,领料 层,袖子夹里 层。大身夹里 层。
20、打号要保证清晰准确,要严格按工艺要求得部位进行打号,不得擅自改变打号位置,违者每次罚5款元; 21、打号操作过程中,严禁出现跳号、重号、串号等现象,每片罚打号员1元;
22、已完成打号得衣片,要与配料整齐捆放好,按规定得位置摆放,不得乱放,每次罚5元。 23、打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者,每片罚打号员1元,依此累计。 24、验片员对每个批号面料情况作记录,记录每批号换片(百分之几)。不认真做好记录得,每次罚2元。 25、验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。对验出有疵点等裁片做明显标记,面料外观缺陷漏(错)验率为5片次/1000片(即:每1000片衣裤片中若出现5片漏(错)验,不奖不罚)。面料每超1片罚0、5元。根据缝制车间换片数量考核验片、换片。
26、凡验片员已画上记号,而换片员没有换片而造成品返工得,一般可按每件2元计算损失。 27、换片员认真对色换片,如有色差,每片罚款2元。 四、粘合工艺操作
1、 压衬要位置准确、裁片无折皱,凡出现质量问题要处罚责任人;压衬出现正反面压错,除赔偿面料辅料损失,对责任人给予1、0元/片得罚款。
2、 每批量粘合应根据技术部提供得(粘合衬工艺通知单)中所提供得参数调整温度、压力、时间,专人记录调整压衬相关数据记录,违者每次罚责任人5元;
3、 粘合在缝制车间返工,每片罚粘衬操作人员2元,批量返工,除罚款外,要承担生产延误造成得经济损失。 五、改板车间
1、 改板前要认真审阅生产单与款式工艺单后,根据生产单要求领取或查齐需要得样板。 2、 改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸与该批面料就是否与生产单相符合。 3、 粘合面料应冷却12小时后才能改板,特殊情况除外。
4、刀眼准确、打眼刀深度为0、5cm,每遗漏一个刀眼,罚款0、2元/片。
5、大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0、1cm,超出罚款0、5元/片。
6、 面料改板公差0、1cm;公差0、15cm不准超过5%,超出罚款0、5元/片。 7、 条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。
8、 分包时,发现衣片流水号码被改板改去得,必须用铅笔补写上流水号,确保衣片、主要零部件流水号完整正确。
9、 每包8件,最后一包不能超过10件;如每包超出8件,按0、5元/件给予罚款。 10、分错或分包多片、少片得,按错片得实际片数,对责任人给予0、5元/片进行罚款。 六、缝制车间
1、 缝制车间组长对每批号(标准规格尺寸有加减得)抽查记录二件,抽查内容包括:前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸(见附规格表),不认真按此要求去操作,出现问题要承担造成得损失。 2、 缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检与质检。 3、 凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等,责任人每件(条)处罚责任者5元。
4、 毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定得缺陷,每件(条)罚责任人2元;脱线、跳线在1㎝以内(不含1㎝)每件(条)罚责任人1元。
5、 缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换,凡明知裁片不合格(如严重疵点、色差、破洞等)仍然将其制作得,操作者赔偿2元/件(片),
6、 产品在缝制过程中要严格对号制作,若对号后出现明显色差、错料号)得,必须交主管处置,否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。
7、 产品在搬运过程中应予以保护,各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范,防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元得罚款。
8、 各工序在操作中要严格按工艺规程或产品得质量要求执行,不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不清楚款式与工艺要求得必须向车间主任或组长寻问,否则出现质量问题由操作者承担责任。
9、 对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等,要仔细核对后才能操作,凡做错当事人处于2元/件罚款。
10、缝制得缝位宽窄与针距要按规定执行,一般情况明线与面料得缝制3㎝不得少于1214针,里布、袋布等3㎝不得少于12针,三针包缝线、三角针(一边计算)、手工针3㎝不得少于7～8针。否则按每件0、5元处于罚款。
服装-产品质量生产过程控制考核制度
