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6、面漆氟碳漆（氟碳涂料）：氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂料之王”。但“三分油漆、七分施工”，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。作为高性能、高要求的氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美的体现出来。 氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。
氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
（1）氟碳面漆技术指标：
项目 比重 配合重量比 表干时间 完全固化时间 附着力/级 耐碱性(250h) 耐盐水性(250h) 耐酸性(250h) 耐洗刷性 耐老化性（2500h) 主剂 色卡全色调 1.30~1.40（实色） 0.90~1.00（银色） 主剂FC:固化剂FC-B=5:1 8小时（15℃） 4小时（25℃） 2小时（35℃） 10天（15℃） 7天（25℃） 1 不起泡、不脱落、不变色 不起泡、不脱落、不变色 不起泡、不脱落、不变色 >10000次 不起泡、不开裂、不剥落 5天（35℃） 固化剂 水清透明 0.85~0.95 （2）面漆氟碳漆施工参数：
施工方法 表面要求 配套底漆 配套油性腻子
可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂 干燥、清洁、平整 配套底漆 水性腻子ML91 '' 干燥时间(23℃) 适用期(23℃) 复涂间隔时间 建议涂装道数 理论涂布率(干膜厚度50um) 表干：1h，实干24h 5小时 ≥1h 二道，漆膜厚度约50um 6~8m2/kg 理论涂布率(干膜厚度50um) 施工环境温度 相对湿度 （3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：
6~8m2/kg 5~40℃ <80% ①应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。
②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。
③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。 ④调配好的油漆适用期为5小时(23℃)，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。 ⑥保质期：5-8年。
第四章 施工作业条件
外墙抹灰达到“高级抹灰要求”。 基层含水率小于10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。对幕墙、窗进行覆盖保护。具体要求详见基层要求。
第五章 氟碳漆施工工艺
一、适用范围：
本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备： 1、施工准备：
①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。
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②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：
①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂面涂，有很好质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 ⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备
①基面检查与处理：
用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：
序号 1 2 3 4 5 6
项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝平直 分格面平面度
允许偏差（mm)
2 2 3 2 3 2
用方尺和楔型塞尺检查 拉5米线和尺检查 3米靠尺，钢板尺 检 验 方 法
用2米长靠尺和楔型塞尺检查
用2米托线板检查
A、基面平整度
基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。 B、基面裂缝
检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后
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用填缝腻子进行填补平整。 C、基面空鼓
检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。 D、其他细部检查与处理
记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。 外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。 为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。 E、含水率
检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值：
检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。
如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。 J、浮尘、油污
检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。
基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。
②做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。
4、工艺程序及方法：
⑴、氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）： 涂饰施工的基本层次
①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平
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滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。 涂饰施工工序（施工基本工艺）：
基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。
⑵、操作方法
A、基面处理：
平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。 点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。
砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。 除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。 基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。 B、分格缝处理
依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000×高700）进行分格处理。 分格缝的作用：
①高档装饰作用，增加建筑物的立体感。②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，防止墙面因内应力的作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。 施工方法：
①依据要求先进行划线、分格。
②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15~20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。
③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。 ④填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm
外墙氟碳漆专项施工解决方法
