1.砂型铸造的工艺过程一般由造型，造芯，烘干，合型，浇注，落砂，清理及检验组成。
2.按一定比例配合的造型材料经过混制，符合造型要求的混合材料称为型砂。
3.按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合材料称为芯砂。
4.型砂，芯砂应具有可塑性，强度，耐火性，透气性，退让型这五个方面的性能要求。
5.用造型混合材料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型，造型可分为手工造型，机器造型和自动化造型。 6.常用的手工造型方法有有箱造型，脱箱造型，地坑造型和刮板造型。
7.制造型芯的过程称为造芯，造芯可分为手工造芯和机器造芯。
8.浇筑系统又称为浇口，通常由浇口杯，直交道，横交道和内交道组成。
9.冒口是铸造内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔，冒口除起补缩作用外，还起排气和集渣的功能。
10.影响铸件质量的两个重要因素为浇注温度和浇注速度。 11.浇注速度的单位为kg/s,m/s,km/s,L/S.
12.铸件常见的缺陷有气孔，缩孔，砂眼，沾砂，裂纹。
1.按成形方式不同，锻造分为自由锻和模锻。
2.使板料经分离或成型而得到制件的工艺统称为冲压，冲压的基本工序可分为分离工序和成型工序两大类。
3.金属加热的目的是提高塑性，降低变形低抵抗力并使内部组织均匀。
4.锻造温度范围是指锻件的始锻温度和终锻温度的温度间隔。
5.加热时胚料表面温度升高的速度称为加热速度，加热速度单位km/h,km/s。
6.锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷。 7.自由锻常用设备有空气锤和水压机。
8.自然锻的基本工序分为基本工序，辅助工序和精整工序。 9.自然锻的基本工序包括憞粗，拔长，冲孔，弯曲，切割。 10.模锻分胎膜和模锻两大类，而胎膜又分成制呸整形模，成型模和切边冲孔模。
1.按焊接过程中被金属所处状态不同，焊接可分为熔焊，压焊和钎焊。
2.焊条电弧焊的焊接电源分直流弧焊发电机，交流弧焊变压
器和弧焊整流器三种。
3.焊条电弧焊必备的焊接用具有焊接电缆，焊钳，面罩和辅助 器具。
4.焊条是由药皮和焊心两部分组成。
5.在焊条电弧焊中常用的焊接接头形式有对接接头，角接接头，T型接头和搭接接头。
6.焊条电弧焊的接工艺参数主要包括焊条直径，焊接电流，焊接速度。
1.切削时，工件与刀具的相对运动称为切削运动，切削运动包括主运动和进给运动。
2.在切削过程中，工件上会形成三种表面，分别为待加工表面，以加工表面，过度表面。
3.切削用量是在切削前加工过程中的切削速度，进给量和背吃刀量的总称。
4.切削速度点的单位是m/min，进给量的单位是m/min.背吃刀量的单位是mm.
5.在切削时，通常将总切削力分解成三个相互垂直的切削前分力，它们分别是切削力、背向力、进给力。
6.影响总切削抗力的三个因素是工件材料，切削用量，刀具角度。
7.减少切削热河降低切削前温度的工艺措施。 1）合理选择刀具材料和刀具几何角度 2）合理选择切削用量 3）适当选择和使用切削液
8.切削液的作用是冷却作用，润滑作用，清洗和排屑作用。
1.车削一个工件时，主运动为主轴的回转运动，进给运动为刀具的纵横向移动。
2.常用的车床附件有卡盘，顶尖，中心架，跟刀架，花盘。 3.工件在车床上的常用过装夹方法有卡盘装夹，两顶尖装夹，一夹一顶装夹，中心架跟刀架辅助支承，心轴装夹，花盘，角铁装夹。
4.刨床分为牛头刨床，龙门刨床。
5.刨削四以加工工件外表面上的平面，沟槽为主，而插销是以加工工件内表面上的平面，沟槽为主，拉削既能加工工件的外表面，又能加工工件的内表面。
6.常用的钻床有台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。
砂型铸造的工艺过程一般由造型
