项 目 一 入 门 指 导
１-1试述钳工在工业生产中得工作任务。
答：钳工在工业生产中得工作任务就是:使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整与装配。它得基本工作内容包括：划线，錾削，锯削,锉削，钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹与套螺纹,矫正与弯曲,铆接，刮削，研磨，技术测量，简单得热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1－2试述钳工实习场地得主要设备与本工种常用得工、夹、量具及其使用场合。 答:(本题能分别列举几种即可)钳工实习场地得主要设备有:
钳台——主要作用就是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件
砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用得工具有:
划线平台——用来安放工件与划线工具,并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削得工具 锉刀——锉削得工具 钻头——钻孔得工具 常用得夹具有:
手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用得量具有:
钢直尺——简单得测量工具与划直线得导向工具 游标卡尺——测量长度、深度
高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线
90°角尺——可作为划垂直线及平行线得导向工具,还可找正工件在划线平板上
得垂直位置,并可检查两垂直面得垂直度或单个平面得平面度
万能角度尺等——测量角度
1-3参观钳工实习车间,熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品,培养爱岗敬业得思想。
建议：到大型或先进企业参观,感受现代机械制造业得设备、技术、管理等,巩固学生得专业思想,提高学生对专业技能得学习积极性。
1-４在教师指导下,对台式钻床进行空运转操作练习。
提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位,教师在充分示范之后才可让学生操作。
项目二 划 线
２-1什么就是平面划线?平面划线就是否指在板料上划线?
答：平面划线就是指只在工件某一个表面内划线。平面划线并不就是指在板料上划线。 ?2－２ 常用量具得使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、９0o角尺、万能角度尺、百分表等量具得读数方法与使用要领。
建议:利用自习课或课余时间,安排学生到实习车间进行使用练习。 2－3什么叫划线基准?平面划线与立体划线时分别要选几个划线基准?
答:在工件划线时所选用得基准称为划线基准。即划线时用来确定所划对象上各几何要
素间得尺寸大小与位置关系所依据得一些点、线、面。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直得划线基准,而立体划线时,通常要确定三个相互垂直得划线基准。
2-４平面划线基准一般有哪三种类型?
答:１、以两个相互垂直得平面或直线为基准
２、以一个平面或直线与一个对称平面或直线为基准 ３、以两个互相垂直得中心平面或直线为基准 2-5试述万能分度头简单分度得原理。
答:简单分度得原理就是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/４0周。如果要对主轴上装夹得工件作z等分,即每次分度时主轴应转过1/ｚ周,则手柄每次分度时应转得转数为：
n=40／z
2－6 用分度头均匀划出分布在工件某圆周上得16个孔得中心位置。试求每划完一个孔得位置线后,分度头手柄应转过几周？
解：已知z=１6
n＝40／１６=2、５
2-７ 用分度头按简单分度法,在一圆形工件上划出一中心角为: (1)55o,(2)18o2０’。问每划一条分度线后再划下一条分度线时,分度手柄应转过几周？在分度盘为多少孔数得孔圈上再转过几个孔距数？
（分度盘得等分孔数为:46,47,49,51,５3,5４,5７,58,59，62,６６)
解:转过５５o时，相当于360/５５等分,即ｚ＝360/55 n＝4０*55／３60＝６+１/9
可以选用孔数为36得孔圈,转过4个孔距数;也可以选用孔数为63得孔圈,转过７个孔距数。
项目三 錾削
3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样得位置关系?为什么?
答:錾子在刃磨时,将錾子刃面置于旋转着得砂轮轮缘上,并略高于砂轮得中心。这就是为了防止切削刃扎入砂轮,甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮;另外,还要将錾子刃在砂轮得全宽方向作左右移动，这样容易磨平,对砂轮得磨损也均匀，可以延长砂轮得寿命。
3-２ 简述刃磨錾子得方法。
答:刃磨錾子得方法就是:将錾子刃面置于旋转着得砂轮轮缘上,并略高于砂轮得中心,且在砂轮得全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子得方向与位置，以保证所磨得楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角就是否符合要求,初学者可用样板检查,熟练后可由目测来判断。刃磨时,加在錾子上得压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时,可将錾子浸入冷水中冷却。
3－3示意画出錾子在切削时得三个角度,并分别说明它们对切削工作得影响。 答:(1)楔角β0:前面与后面所夹得锐角。楔角大小决定了切削部分得强度及切削阻力大小。楔角愈大,刃部得强度就愈高,但受到得切削阻力也愈大。因此,应在满足强度得前提下,刃磨出尽量小得楔角。
(2)后角α0:后面与切削平面所夹得锐角。后角得大小决定了切入深度及切削得难易程度。后角愈大,切入深度就愈大,切削愈困难。反之，切入就愈浅,切削容易,但切削效率低。但如果后角太小,会因切入分力过小而不易切入材料,錾子易从工件表面滑过。一般,取后角α０＝8o较为适中。
（3）前角γ0:前面与基面所夹得锐角。前角得大小决定切屑变形得程度及切削得难易度。当楔角与后角都确定之后,前角得大小也就确定下来了。
3-4刃磨錾子切削部分时,应根据哪些因素来决定楔角大小?当材料分别为铸铁、钢、紫铜时,楔角大小应分别为多少?
答:一般应根据材料得硬度高低来决定楔角大小。錾削硬材料时,楔角可大些，錾削软材料时,楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时,楔角大小应分别为60o~７0 o、5０o～60 o 、3０o~50o。
3-5錾子常用哪些材料制成？试述錾子得热处理过程，并说明什么就是“淬黄火”与“淬篮火”。
答：錾子一般由碳素工具钢锻成。
热处理时，把约2０mm长得切削部分加热到呈暗樱红色(约750oC~７８0oC)后,迅速浸入冷水中冷却。浸入深度约5ｍm～6mm。为了加速冷却,可手持錾子在水面慢慢移动,让微动得水波使淬硬与不淬硬得界线呈一波浪线,而不就是直线,防止在錾削时刃部易在分界处断裂。当露在水面外得部分变成黑色时将其取出，利用上部得余热进行回火,以提高錾子得韧性。回火得温度可以从錾子表面颜色得变化来判断。一般刚出水得颜色就是白色,随后白色变为黄色,再由黄色变蓝色……,当呈黄色时,把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却,这一过程称“淬蓝火“。
“淬黄火“得錾子硬度较高,韧性差。\淬蓝火＂得錾子硬度较低,韧性较好。一般可用二者之间得硬度。
３-6起錾时为什么要从工件得边缘尖角处开始?錾削快到尽头时,要注意什么问题？ 答：开始錾削时应从工件侧面得尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人,能较好地控制加工余量,而不致产生滑移及弹跳现象。起整后,再把錾子逐渐移向中间，使切削刃得全宽参与切削。
当錾削快到尽头,与尽头相距约10mm时,应调头錾削,否则尽头得材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
3-7如图3-23所示,试标注出錾子在錾削时,（1)-(7)位置所示得名称与符号，并说明各个角度对切削工作得影响。
答:(1)基面 (2)前角 (３）楔角 (４)后角 （5)后面
(6)切削平面
《钳工工艺与技能训练》练习题
