设备维护与保养专题培训内容
主讲内容：第一节 设备的维护、保养和计划维修
第二节 安全用电，节约用气。
第三节 木工机械一般安全操作知识
第一节 设备的维护、保养和计划维修
一、设备的维护
1、设备维护的目的和意义
正确维护设备是提高工作效率，保持设备较长的使用寿命、保持设备的加工精度的必备条件，经常维护设备是每个员工的职责，是对公司尽责尽心的具体行为，是员工的职业操守和素质的具体表现，是管理者管理水平的体现。
2、维护设备的主要方法
2.1日常的清洁措施
工作前：将设备上的灰尘和污物清除干净。
工作后：将设备上的切屑粉未、导轨上的脏物、木糠及污秽的东西清除干净，然后在导轨上、轴承及其他滑动、滚动等传动机构，注油。
2.2、设备的润滑
正确合理的润滑机床，可以减少设备相对运动件的磨损，延长设备的使用寿命，减少由于磨擦而引起的动力消耗，提高机械效率，是保证设备连续正常工作的重要措施。
设备的润滑分为：分散润滑和集中润滑两种。
分散润滑是在设备的各个润滑点分别用独立、分散的润滑装置来润滑，集中润滑是由一个润滑系统同时给许多润滑点进行润滑。
手工润滑、油芯油杯润滑、集中循环润滑、飞溅润滑。
二、设备的保养
设备的保养分三级保养：一级保养[日常保养、例行保养]，二级保养[一季度]，三级保养。
1、一级保养[日常保养、例行保养]
目的：确保机床的整齐、清洁、润滑，由操作工每天独立进行。
保养的内容：开车前的检查、润滑，工作中遵守安全操作规程，下班认真清扫，作好交接班工作，周末大清洁等工作。
2、二级保养：
目的：是减少设备的磨损，延长使用寿命，消除事故隐患。为完成月生产计划营造良好的条件。
设备每运转1—2个月[最多一个季度]进行一次，以操作工人为主，维护工人配合，在排定的时间按规定内容进行一次保养，保养时间一般为4—8小时。
一般情况分为如下部分：
2.1 外部保养：清洗设备外表，控制操作杆等外露的精密表面，要求无毛刺、无锈蚀，检查补齐外表缺件。
2.2 传动部分：检查主轴及其他传动轴上的锣母和锁定锣钉是否松动，轴承有无异常声响和卡阻现象，调整离合器、制动器，检查清洗滑动、滚动传动的导轨面，调整间隙。检查皮带松紧和完好情况，进行必要的调整更换。
2.3工艺工作结构等：拆洗齿轮、轴承，然后注入新油脂，调整齿轮间隙、机构内外清洁，调整传动部位的间隙，并按规范润滑，使其活动灵活，传导精确。
2.4 润滑系统：油路畅通，油标醒目，润滑装置齐全，清洗滤油器、油质良好干净。
2.5 冷却系统：清洗过滤网，冷却液干净，无沉淀杂物，管道通畅，固定牢靠。
2.6 安全防护装置：安全护罩盖完整齐全，保护开关灵敏可靠。保护接地稳妥牢固。
2.7 电气系统：电器装置固定整齐，动作可靠，触点良好。气压元件无漏气现象，管路通畅，各调节阀门旋扭灵敏无失控。
3、三级保养：
目的：提高和巩固设备的完好率，延长大修周期。每运转2000小时进行一次，以维修工人为主操作员参加，在排定的时间进行一次包括修理内容的保养，时间一般情况为7天左右。
除二级保养的内容，还有检修、换油、修复更换磨损零件，部分刮研。
第二 安全用电，节约用气。
一、安全用电管理规定
1、目的
使操作员严格按规程操作，安全用电、保护用电措施安全，畅通。
2、管理项目
线路敷设、控制、电力用具测量，安全用电措施安全，畅通。
3、配电管理工作
a) 日常配电工作，动力分配，
b) 变配电室的日常保养，
c) 变配电年检及年检结果落实。
4、线路敷设、控制、维护、检查。
a) 线路保护，分配控制设计。
b) 室内用电负荷分布图。
c) 室内电器照明布置图。
d) 用电单位电力测量。
e) 设备搬迁、调拨、增购时应重新核算安装容量，计算负荷，重新核定线路设计。
a) f) 检查线路的规范、线路安全。
5、安全用电
a) 严格落实电力部门对公司检查结果落实，完善各安全设施。
b) 严格执行配电操作规范。
c) 定期对配电设施进行除尘工作，除尘时不得带电作业。
d) 电工，电焊工须持证上岗。
e) 定期检查接地，避雷装置。
f) 严格线路敷设规范，接地线应接地良好，主线零线不得引入熔断器，室内机台电源行线应敷设在线槽内，地面设线路应固定，开关箱应封闭良好。
g) 严禁使用闸刀开关，隔离开关等无灭弧装置开关电器直接控制功率在20KW以上的负荷。
h) 生产车间电源开关箱应上锁，悬挂警告牌。
i) 机电应有漏电保护，过载保护装置。
j) 任何员工不得用导线直接插入座中内，包括小型电动工具，临时拖地线等。
k) 设备、风扇及小型电动工具接通电源后没有启动的，应立即断电，并及时向修造车间报告。
l) 所有落地扇或壁扇的电源线不准随意挂接在闸刀的保险丝上，以免烧坏电机，引起火灾。
m) 除电工外，任何员工不准随意接设备的电源线或随意更换相线。
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