6.3.6模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。 6.3.7成品保护措施
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 4、支完模板后，保持模内清洁。 5、应保护钢筋不受扰动。 7.安全生产、文明施工与环保措施 7.1安全生产、文明施工
7.1.1安装墙、柱模板时，随时支承固定，防止倾倒。
7.1.2安装柱、墙整块模板时，不得将柱、墙钢筋代替临时支撑。 7.1.3吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.4在支设梁板模板时，扣件脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。
7.1.5模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
7.1.6所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
7.1.7模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁防在模板或脚手架上；装拆施工时，
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上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板或抛掷。
7.1.8拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间隙时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支撑在护壁上时，必须在支点上加垫板。 7.2环境保护措施
7.2.1在支拆模板时,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤敲打模板以降低噪音。
7.2.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
7.2.3模板拆除后，清除模板上的粘结物，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中外运。
7.2.4梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 8．模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度有160，模板面板采用15mm高强度多层板，次龙骨采用40380mm木方，
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E=104N/mm2，面板的截面惯性矩I=bh3/12=1603153/12=4.53104mm4，主龙骨采用Φ4833.5钢管。
1、荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡ 砼标准值：24KN/㎡ 钢筋自重标准值：1.1 KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/㎡ 楼板按160mm厚算：
荷载标准值：F1=0.3+2430.16+1.1+2.5=7.74 KN/㎡
考虑荷载分项系数后荷载标准值：F2=（0.3+2430.16+1.1）31.2+2.531.4=9.788KN/㎡ 2、计算次龙骨间距：
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁，次龙骨作为 梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽为160mm。
板厚按160mm算
最大弯距：mmax=0.1q1l12 σ=m/W≤fm 最大挠度：Wmax=0.667 q12l14/（100EI）
其中线荷载设计值：q1= F230.16=10.9430.16=1.7504 KN/m σ——受弯应力设计值
f m——模板的抗弯强度设计值（N/m㎡），按《建筑施工手册》（初版）下表取11 N/m㎡。 w——截面抵抗矩=1/6 bh2 ，则有b30.1 q2l12≤11 bh2
l1≤√ 11 bh2 /0.6 q1 =√ 1130.16315 2/0.631.7504 =1155.264mm 按面板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度1/250 Wmax=0.677 q12l14/（100E2I）= l1/250
l1=[（100310435.6253104）/（2.18830.6773250）]1/3=534
由上计算可知，施工时次龙骨间距取200 mm均满足强度和刚度要求。 3、计算主龙骨间距
主龙骨采用Φ4833.5钢管，200厚板间距按900进行复核，E=2.063105 N/mm2、I=12.19
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3104 mm4
q1=10.9430.9=9.846KN/m
Mmax=1/8q1l2=1/839.84630.92=0.997KN2m
a.抗弯承载能力验算：ó=M/W=0.9973106/5.083103=196N/mm2<[ó]=205N/mm2，满足要求。 b.挠度验算：（按两跨连续梁）
Wmax=0.5213q1l14/100EI=0.52139.84639004/10032.063105312.193104=1.34 mm c.扣件抗滑能力： F=10.9430.930.9=8.86KN＞8.0KN，单扣件不能满足要求，采用双扣件。当采用碗扣脚手架调节托架时则不必。 d.立杆稳定性验算 ó=N/?2A≤f式中?为轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得λ=1800/15.8=114查表得?=0.489 ó=8.863103/0.4893489=37.05N/mm2 1、荷载计算 1地下室最大层高为4.82m，最小层高为3.92 m。 （1）新浇砼对模扳产生的侧压力○ F1=0.22γC2t02β12β22v1/2, F2Ф=HγC取两者较小值。 F1、F2 ——新浇砼对模扳产生的最大侧压力 γC——砼重力密度，取24 KN/m3 t0——新浇砼的初凝时间，取t0=5h v——砼浇筑速度，取v=2m/h β1——外加剂影响修正系数，取1.0 β2——砼塌落度修正系数，取1.15 H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度，取H=4.82 F1=0.223243531.031.15321/2=42.93KN/m2 F2=2434.82=115.68KN/m2 １８ 1可取值为42.93KN/㎡ 由F1、F2计算结果可知，新浇砼对模板产生的侧压力○2 （2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载○ 砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 KN/㎡ 1○2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为： 由○ 1+1.43○2=1.2342.93+1.434=57.12 KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度） q=1.23○ 1=42.93KN/㎡（用于验算模板极其支撑的刚度） q=○ 2、模板及次龙骨的设计及验算 （1）次龙骨设计及验算 次龙骨选用40380方木，净距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为： E=10000N/mm2，ó=87N/ mm2,I=170.673104mm4,W=42.673103㎜3 主龙骨间距为500mm，次龙骨按三跨连续梁计算 （2）次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为： q托=q2l=57.1230.25=14.28KN/m 计算简图如下图： q托=14.28KN/m 次龙骨截面最大弯距为： Mmax=0.1q托2l托2=0.1314.2830.52=0.357KN/m ó=M/W=0.3573106/42.673103=8.4<[ó]=87N/㎜2 次龙骨的强度满足要求。 （3）次龙骨的刚度验算 q次=q2l模=57.1230. 5=28.56KN/m 计算简图如下： q次=28.56KN/m １９
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