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xxx泵房_模板_施工方案

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40380mm木方 间距200mm 塑面胶合板15厚

对拉螺栓 403 80mm木方间距200mm 钢管脚手架支撑纵、 横向@800mm

梁下立杆间距小于等于500mm, 但不少于2根 40380mm木方间距200mm 脚手架水平支撑纵、 横向@800mm

说明:

梁高小于等于700mm时不设对拉螺栓,梁高大于700mm时 沿梁高间距500设置υ12对拉螺栓,沿梁长方向间距600mm。

图7:梁、楼板模板支设示意图 4、楼板模板安装顺序及技术要点 1)模板安装顺序

搭设“满堂红”扣件脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱

头模板 顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 2)技术要点

楼板模板当采用单块就位时,适宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、模板连接,然后向中央铺设。按规范要求起拱,跨度大于4米时起拱0.2%,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

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5、柱模板安装顺序及技术要点 1)模板安装顺序

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板

2)技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3)柱模板支设见图8

<600塑面竹胶板枋木楞60390钢管柱箍边长小于600mm柱模安装剖面图(二) 图8: 柱模板支设示意图

5.5模板的拆除 5.5.1墙、柱模板拆除

在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受影响后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后,先松动穿墙螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量。 5.5.2梁、顶板模板拆除

梁、顶板模板除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外、其

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<600

余顶板、梁模板在砼强度达到设计要求的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手管要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用,在作业面清洁干净,以防扎脚伤人。 5.6模板的维护及维修 5.6.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已装好的模板和其他硬物;整片模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。 5.6.2多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣、任意抛扔的现象,一保证板面覆膜不受损伤;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其他较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为4次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

6.质量要求、质量管理点和控制措施

6.1工程结构质量目标:

一次性验收合格

6.2分项工程质量目标:

合格率为100%,模板安装允许偏差及检查方法见表6。

允许偏差值(mm) 项 次 项 目 结构海河杯标准 检查方法 12

1 2 轴线位置 底模上表面标高 基础 3 4 5 6 截面模内尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方 正 7 8 阴阳角 顺 直 柱、墙、梁 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5、0 5 +5、0 3 +5 6 5 +10、0 尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 经纬仪或 吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 预埋铁件中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插 筋 外露长度 6.3质量管理点及控制措施

6.3.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施

1、所有模板体系必须对强度、刚度、稳定性进行验算。

2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行,特别是背肋、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。 6.3.2原材料控制措施

1、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 2、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对

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于不合格品必须退货,不得投入使用。

3、鉴于市场上木材的质量参差不齐,因此对木方的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。

4、每批进场的多层板都必须进行抽样检验,可以采用简单的试验方法:用开水煮6h至8h,模板无明显变形,不开裂,无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不得使用。 6.3.3加工质量控制

1、作为柱、墙模板背肋和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

2、多层板的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。 6.3.4模板周转控制

1、所有木模板必须编号,并登记,以备查明周转次数。

2、多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转超过5次后,必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

3、当多层板周转次数不足5次,但在现场使用中发现已经无法满足质量要求,则必须经过工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 6.3.5漏浆控制措施

1、在模板砼浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平,并控制好标高。

2、严格控制好模板的加工质量尺寸偏差为每米1mm。

3、在定型柱模板、定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后,如果模板和楼板间尚存在缝隙,则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

4、柱木模板间用5mm310mm自粘式海绵条填嵌,柱下口的45mm375mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。

5、顶板模板的拼缝间用5mm310mm自粘式海绵条填嵌。

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40380mm木方间距200mm塑面胶合板15厚对拉螺栓40380mm木方间距200mm钢管脚手架支撑纵、横向@800mm梁下立杆间距小于等于500mm,但不少于2根40380mm木方间距200mm脚手架水平支撑纵、横向@800mm
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