激光打印机硒鼓故障维修说明
第一篇：激光打印机工作原理 激光打印机原理：以HP（反转显影方式）为例，激光头以激光束方式将应该成像的照射在OPC上（OPC本身绝缘，表面已经充上负电，打印机给其内部一个正电背压），使OPC该上粉的位置电阻降低，表面负电荷消失，形成所谓的静电潜像。这样，墨粉本身带负电，与OPC内部正电异性相吸，转移到OPC上（当然，这里不仅仅是这一个力，还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方，因为OPC表面仍然是带有负电荷，同性相斥）。打印机内部有一个转印棍，带有更强大的正电荷，把OPC上的墨粉抢（转移）到纸（或其他介质）上 ，纸（或其他介质）在经过打印机的定影系统时，通过上面加热，下面加压的方式热融在纸（或其它介质）的纤维上，形成最终的打印稿。 下面具体讲解一下激光打印机的具体工作原理： 1、充电通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的绝缘体，而内站铝筒接地，如果在鼓的外表面上带上负电荷，这些电荷会停留在上面不动。然而一旦鼓上某一部分受到光照射，这一部分就变成导体，它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地，而未受光照的部分的电荷却依然存在。打印开始时，感光鼓首先进行初始化，即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。 2、曝光当打印机开始打印时，激光发生器产生激光束，通过扫描反射镜反射到感光鼓上，使受光照射（即曝光）部分的感光层变为导体，将其表面所带的负电荷向地泄放（泄放程度由曝光强度所决定）。这时就在感光鼓面形成电位不一的静电潜像。 3、显影（显像）显影又称显像，其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可见像点。被磁辊吸附的墨粉经过刮粉刀被刮匀，并夺取电子。使得显影轧辊附着上一层均匀带负电的墨粉。在显影轧辊上还带有一个交流偏压，用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影轧辊间距甚小，当感光鼓上某一点感光后，这一点的电位降低，感光鼓转动过程中，该点与显影轧辊相遇后，墨粉就被带有正电背压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙，附着感光鼓上。这时鼓上的潜像点就变成了可视的像点，从而完成了显影过程。 4、转印被显像的感光鼓继续转动，当鼓面通过转印辊时，显像点即可转印到打印纸上。因为转印辊带有强大的正电荷，附在打印纸的背面。这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住，从而将像点转印到打印纸上。在静电消除器上产生有负电荷，用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力，使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。 5、定影（固定） 图像从感光鼓转印到打印纸上之后，要进一步通过定影器进行定影。定影器由定影上轧辊和定影下轧辊组成，上轧辊半有一个定影灯，当打印纸通过这里时，定影灯发出的热量将墨粉熔融，两个轧辊之间的压力又迫使熔融后的墨粉进入纸（或其它介质）的纤维中，使图像固定，形成可永久保存的记录结果。 6、消除残像 在转印过程中，鼓表现上多少总会残留一些墨粉，为清除这些残留的墨粉，用一个像胶制的刮刀来刮去残余墨
粉。刮下的墨粉落入废粉仓。 7、消电消除OPC上残余电荷，并进入下一轮打印。 第二篇：墨粉的组成和分类 一、墨粉的组成 1、树脂起固着作用（定影） 2、磁性材料——颜料（黑色） 3、CCA——摩擦带电作用 4、石蜡——助剂（工艺需要） 5、气相二氧化碳——增加流动性、增强稳定性 二、墨粉的分类激光打印机墨粉的分类方法很多，大致如下： 1、按电性能可以分为：正电粉（联想）和负电粉（HP）； 2、按磁性能可以分为：有磁粉（HP）和非磁粉
（SAMSUNG）； 3、按组份可以分为：单组份（HP）和双组分。 HP，CANON激光打印机墨粉是单组分磁性负电性墨粉的代表。 有那么多分类，主要是各个厂家为避专利而造成的。 这里再说明一下，有时候有磁粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉不能代替有磁粉使用，这样，你可以找一个合适的HP粉加到
SAMSUNG的鼓里，节约成本。 第三篇：评价墨粉品质的几大要素 决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、显影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。 1、黑度： 黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通地固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值控制在1.4左右。 2、底灰： 底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为 0.001-0.03,大于0.006时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能。每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。墨粉的底灰一般控制在0.005以下。
3、定影牢固度定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力，树脂的优劣是影响墨粉定影固度的一个主要因素。 4、分辨率 分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100G两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。 5、废粉率废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。 6、鬼影 按鬼影表现的形式分为两种：正鬼影和负鬼影。 ①正鬼影：即我们平时说的重影，就是在文字（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。举例说明：当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影膜
上，当定影膜再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影。 ②负鬼影：大家知道OPC上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内，而当刮粉刀老化或磨损时，残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。负鬼影很多人都没有遇见过，现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案，而在其上方（黑版上面）正好有一个打印图案与其相同。负鬼影主要是由于墨粉的电性能差，或者是出粉刀老化磨损而引起的，但不管是上面哪个原因引起的负鬼影，鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。注：容易出现鬼影的机型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等，容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。 以上谈的是影响打印质量的6个因素,如果从打印样张美观的角度出发,我们还得考虑碳粉的光亮度,即打印样张字样黑的同时也发亮。 第四篇：激光打印机常见问题及其解决方法 1、底灰 原因：低湿高温、PCR（充电辊）缺陷、磁辊护套及涂层缺陷、PCR或电晕电接触点缺陷、OPC（感光鼓）缺陷、不良碳粉、高压电源不良。 解决方法：最佳RH+50-60%、更换缺陷部件、更换碳粉、检查高压电源。 2、鬼影 原因：清洁刮刀、感光鼓、充电辊、电晕丝、消电灯、显影辊缺陷及上定影辊、高压电源缺陷、不良碳粉。 解决方法：更换或清洁缺陷部件、检查高压电源、更换碳粉。 3、空心字 原因：上定影辊磨损、碳粉问题、介质不当、纸表面太滑或太硬或打印介质打印面弄反。 更换上定影辊：更换介质或碳粉、将纸反过来试一下。 4、垂直漏印 原因：激光被阻挡或磁辊套有异物、反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当、磁辊涂层或出粉刀缺陷、偏压不当。 解决方法:检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西、清洁反射镜、检查高压电源、更换有缺陷的转印辊、磁辊或出粉刀。 5、水平漏印原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷、磁辊套、护套、涂层、偏压接触点缺陷、转印辊缺陷、高压电源不当。解决方法：更换鼓、检查并更换有缺陷的磁辊套、护套、涂层、清洁偏压接触点、更换转印辊、检查高压电源。 6、浅印 原因：纸潮湿、转印辊脏或老化、出粉刀边缘老化、磁辊或充电辊磨损、OPC鼓疲劳、不良碳粉。 解决方法：用纸要封装好，更换或清洁转印辊、更换磨损、老化的部件、更换优质碳粉。 7、撒粉 原因：收复刮片磨损、起皱、磁辊套粘有异物、出粉刀缺陷、间距不当、转印辊或高压电源不当。 解决方法：更换收复刮片、清洁磁辊套、更换出粉刀、检查间距、检查高压电源或转印组件。 8、垂直条纹 原因：电晕丝或栅极脏、清洁刮刀或鼓质缺陷、收复刮片缺陷、磁辊套上有碳粉聚集、上定影辊缺陷、高压电源、转印电晕缺陷。 解决方法：清洁电晕丝和栅极、更换清洁刮刀和鼓、更换收复刮片、清洁磁辊套、检查上定影辊、高压电源、转印电晕。 9、水平条纹和水平带 原因：鼓针孔缺陷、鼓涂层损坏、磁辊套涂层缺陷、出粉刀缺陷、鼓接地接头缺陷、高压电源或扫描组件缺陷。 解决方法：更换鼓、重涂、更换磁辊套、更
换出粉刀、检查并清洁鼓接地接头、清洁高压电源接触点、检查扫描组件。 10、空白 原因：扫描器、反射镜及护罩、转印组件缺陷、或鼓齿、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。 解决方法：检查扫描器、反射镜护罩或转印组、检查鼓齿轮、清洁磁辊套电接触点、更换出粉刀。 11、黑版原因：电晕丝断或充电辊缺陷。解决方法：检查扫描器或高压电源。
激光打印机硒鼓故障维修说明讲解
