胶带输送机安全操作规程
1.一般规定
1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3熟悉皮带输送机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备
2.1入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
2.2各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。
2.3各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好；轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。
2.4各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运行。 2.5胶带上不应有负荷，皮带运输机应保持空载启动。 3.开车及运行中操作
3.1接到开车信号，经检查无问题后，即可回答开车。 3.2远距离集控开车时，应离开设备的运转部分，观察设备的运转情况。如有异常，立即停车，通知调度室。
3.3就地开车时，按逆煤流方向空载启动。
3.4开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。
3.5检查上下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或磨出声的托辊，发现后应记录下来便于处理。
3.6检查各处挡板、清扫器的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或过紧而刮坏胶带的现象，发现后及时处理。
3.7检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。
3.8检查电动机、传动机构的音响、温度、润滑应正常。 3.9注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。
3.10注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其它尖锐硬物挤住、刮坏胶带的事故。
3.11检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。
4.特殊情况的处理
4.1输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。
4.2在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。
4.3发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。
4.4运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。 5.停车操作
5.1接到停车信号，来料停止，待胶带上物料拉净后方可停车。 5.2集控开车时，由调度集中控制停车。
5.3将运行中发现的问题，向调度汇报。 5.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 6.维护与事故处理
6.1定期对皮带运输机的拉紧装置进行检查，应使其完整可靠，调整灵活、无严重磨损。
6.2根据对挡煤板、清扫器的检查结果，随时进行调整、更换。 6.3根据对托辊的检查结果，及时进行清洗加油或坏的更换，缺失的补上。 7.安全注意事项
7.1开车时严禁从输送带上和下部穿越，无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
7.2输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊、不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并执行停送电制度。
7.3严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
7.4输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。 7.5输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入，双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。
7.6应在输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。
7.7拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切止常后，方可复位。 8.常见的故障及处理措施
8.1故障：皮带启动不了。
8.1.1原因分析：保护开关故障或者未复位，电机不转。 8.1.2处理办法：检查排除保护开关故障，检查复位拉绳开关、急停按钮，检查更换损坏电机。
8.2故障：胶带跑偏。
8.2.1原因分析：滚筒粘煤过多，下皮带积煤，接头不正，张力不足，落料点偏。
8.2.2处理办法：检查清理滚筒、托辊粘煤或杂物，检查清理下胶带积煤过多，按标准重新制作接头，拉紧皮带，调整落料点。
8.3故障：胶带损伤。
8.3.1原因分析：胶带跑偏，滚筒托辊磨损严重，大块煤、矸石及铁器杂物卡在皮带与溜槽之间，胶带打滑，清扫器与胶带之间卡有铁丝等杂物。
8.3.2处理办法：调整跑偏胶带，更换磨损严重滚筒托辊，清理卡堵杂物，清除皮带上方积水防止打滑，清理杂物。
胶带输送机安全操作规程
