SMT培训计划表

附件1：

国家示范（骨干）高等职业学校2011年度师资培训计划表 篇二：smt人员培训大纲 smt操作员培训大纲： 范围：所有smt操作类人员（印刷员、操作员、目检员、物料员、3d-marter操作员、smt pcba品维修员）。

权责：熟悉smt基本工艺流程及掌握各自工作岗位所应具备的操作技能。 内容： 1.所有smt人员

1.1知道什么是smt，smt的生产流程是什么样子。 1.2 了解公司无铅产品作业要求。 1.3认识各种规格零件的包装及封装方式。 1.4会量测电阻电容规格值。 1.5了解什么是静电，熟悉smt esd类元件作业防护要求。 1.6了解smt化学品安全管理规定。 1.7 学习和应用5s 2.印刷员

2.1了解印刷机工作原理。 2.2知道锡膏管控及领用要求。 2.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。 2.3能熟练操作机器（能独立安装刮刀、对钢网，及调偏移，并按照smt机种作业sop要求按时正确擦拭钢网）。

2.4熟悉送板机、吸板机及印刷机日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。 2.5能正确操作印刷站的shopfloor系统。 3.smt操作员：

3.1了解贴片机工作原理。

3.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。 3.3非常熟悉smt料件包装方式，各包装方式料件对应的安装供料器；非常熟悉smt供

料器的分类；能熟练的使用这些供料器。 3.4学会正确填写《换线记录表》和《抛料报表》，并按照smt上料及换料的确认要求正确实现备料和换料。

3.5熟悉贴片机及btu回焊炉日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。 3.6能正确使用shopfloor系统进行工单备料、生产过程中的换料、及工单下线时的下料作业。 4.目检员

4.1熟悉smt焊接工艺，非常熟悉smt各种不良现象。 4.2学会操作aoi repair机台，不漏检机器提示不良位置的不良现象。 4.3并在生产中按照《目检报表》规定正确填写不良内容，并在不良超出规定要求时及

时向技术员及当线领班反馈。 4.4目检员能正确使用shopfloor系统记录smt工单产出数量及个别pcba品的不良信息。 4.5熟悉aoi日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。 5.物料员

5.1熟悉smt料件包装及封装方式。 5.2熟悉smt不同料件静电防护要求，及不同料件保存要求。 5.3熟悉smt料件的领退料流程，会正确使用盘点机。

5.4熟悉smt烧录料件的烧录作业规程，会正确使用烧录器进行作业。 5.5熟悉smt锡膏管控领用要求，并能正确填写锡膏领用记录表。 6. 3d marter操作员

6.1了解锡膏测厚的工作原理。 6.2了解锡膏管控及领用要求。 6.3 知道几台各操作菜单的含义。 6.4会根据机种sop所规定的测厚位置，进行锡膏测厚。 7. smt pcba品维修员

7.1知道无铅产品作业要求，不使用含铅的一切工具或材料接触无铅产品。 7.2知道无铅产品焊接温度及焊点最长的焊接时间的要求。 7.3知道smt产品静电防护要求，并能按照要求作业。 7.4能够按时对使用焊接工具根据《焊接工具点检报表》要求，正确实施点检。 以上smt不同岗位操作员的技能要求，须配合各自培训资料完成，并由讲师进行考核，考核不具备相应技能的操作员，不准操作本岗位；考核合格人员佩带标注有技能合格的上岗

证后才能上岗作业。 smt技术员培训大纲： 范围：smt所有技术类人员（产线印刷机及贴片机技术员、btu回焊炉技术员、aoi调试技术员、x-ray操作员、smt贴片机程式员、feeder维修技术员及smt制程组技术员） 权责：精通smt工艺流程，并熟练掌握各责任范围内机台调试要领，确保生产品质及抛料正常，及

定期对smt权责范围内机台进行周、月保养维护。 内容：

1. 产线印刷机及贴片机技术员 1.1熟悉并精通smt工艺流程特点，熟悉原材料封装及包装方式。 1.2熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。 1.3懂得smt无铅回流焊结工艺要求，懂得回焊炉profile各加热区段的含义。 1.4能独立操作btu回焊炉，及对回焊炉进行月保养。 1.5能在20分钟内完成印刷机新机种的制作及印刷品质调试。 1.6会做贴片机程式及简单优化，并能独立完成对新机种的mark及元件识别、贴片坐标的校正。

1.7会对aoi进行简单的换线操作。 2. btu回焊炉技术员 2.1了解锡膏特性。 2.2精通smt无铅制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊炉profile各加热区段的含义。 2.3能够独立制作完成新机种测温板，并调试出符合无铅制程要求的炉温曲线。 2.4定期组织并参与完成回焊炉的周、月保养。 2.5平时生产中处理降温水循环系统水流不畅的问题。及发现其他异常通知工程师处理。 3. aoi调试技术员

3.1熟悉smt外观不良项目。 3.2能独立制作外观检测程式并完成调试。 3.3要求元件检测的覆盖率chip件为100%，总元件检测率99%以上。 3.4要求元件检测pass率在99%以上。 3.5能够按照smt日常保养报表项目正确的进行机台周、月保养。 4. x-ray 操作员

4.1熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。

4.2熟悉smt外观不良项目尤其如bga短路、少锡、空焊等。 4.3熟悉x-ray 开、关机手续要求，并按照x-ray机台操作规范要求，对各生产机种生产pcba品进行检测。

4.4能够按照机台日常保养报表要求定期对机台进行周、月保养。 5. feeder维修技术员

5.1熟悉元件封装及包装方式。 5.2熟悉feeder种类及规格。 5.3熟悉feeder机械工作原理，并根据保养要求定期对feeder进行维护保养。 5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件损坏外）15分钟内予以修复。 5.5熟悉smt化学品安全使用规范及液体泄露紧急处理办法。并按要求对化学品进出进行集中管理。 5.6了解钢网清洗机工作原理，并熟练掌握操作规范，负责对钢网清洗机进行日、周、月保养。

5.7负责对钢网进行编号安放管理，并负责点检钢网张力及表面清洁度。 6. smt制程组技术员 6.1 非常熟悉smt工艺。 6.2懂得各机台的工作原理。 6.3能真实反馈现场不良并给出合理对策。 7. smt贴片机程式员

7.1了解smt贴片机工作原理。 7.2能够独立完成新机种程式制作及优化并负责制作完成《smt上料工程表》。 7.3负责平时机种各种原因导致的程式变更，及料表的维护更改。 smt培训讲师考核权责： 篇三：月度培训计划表 嵩阳华中2014年月度培训计划 华中煤矿十月份培训计划 嵩基周山煤业2013年月度培训计划 嵩基周山煤业三月份培训计划 嵩基周山煤业2013年月度培训计划 嵩基周山煤业四月份培训计划 嵩基周山煤业2013年月度培训计划 嵩基周山煤业五月份培训计划 嵩基周山煤业2013年月度培训计划 嵩基周山煤业十月份培训计划 篇四：smt培训资料(全) 一、 二、 三、 四、 五、

六、 smt培训手册 简介 工艺介绍 辅助材料 质量标准 smt smt 元器件知识 smt

smt 安全及防静电常识 第一章 smt

简介

smt 是surface mount technology的简写，意为表面贴装技术。 亦即是无需对pcb钻插装孔而直接将元器件贴焊到pcb表面规定位置上的装联技术。 smt的特点

从上面的定义上，我们知道smt是从传统的穿孔插装技术（tht）发展起来的，但又区别

于传统的tht。那么，smt与tht比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点： 1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的

1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4. 易于实现自动化，提高生产效率。 5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。 采用表面贴装技术(smt)是电子产品业的趋势 我们知道了smt的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化

使得tht无法适应产品的工艺要求。因此，smt是电子装联技术的发展趋势。其表现在： 1. 电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。 2. 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(ic)因功能强大使引脚众多，已无法做成传

统的穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元件的封装。 3. 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。

4. 电子元件的发展，集成电路(ic)的开发，半导体材料的多元应用。 5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。 6. 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。 smt有关的技术组成 smt从70年代发展起来，到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域，使其在发展初其较为缓慢，随着各学科领域的协调发展，smt在90年代得到讯速发展和普及，

预计在21世纪smt将成为电子装联技术的主流。下面是smt相关学科技术。 ? ? ? ? ?

? 电子元件、集成电路的设计制造技术 电子产品的电路设计技术 电路板的制造技术 自动贴装设备的设计制造技术 电路装配制造工艺技术 装配制造中使用的辅助材料的开发

生产技术 第二章 smt smt工艺名词术语 1、表面贴装组件（sma）（surface mount assemblys） 采用表面贴装技术完成装联的印制板组装件。 2、回流焊（reflow soldering） 通过熔化预先分配到pcb焊盘上的焊膏，实现表面贴装元器件与pcb焊盘的连接。 3、波峰焊（wave soldering） 将溶化的焊料，经专用设备喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的pcb

通过焊料波峰，实现元器与pcb焊盘这间的连接。

4、细间距 （fine pitch） 工艺介绍 小于0.5mm引脚间距

5、引脚共面性 （lead coplanarity ） 指表面贴装元器件引脚垂直高度偏差，即引脚的最高脚底与最低引脚底形成的平面这间

的垂直距离。其值一般不大于0.1mm。 6、焊膏 （ solder paste ） 由粉末状焊料合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和

良好触变性的焊料膏。 7、固化 （curing ） 在一定的温度、时间条件下，加热贴装了元器件的贴片胶，以使元器件与pcb板暂时固

定在一起的工艺过程。 8、贴片胶 或称红胶（adhesives）（sma） 固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足够的粘接强度的胶体。 9、点胶 ( dispensing )

表面贴装时，往pcb上施加贴片胶的工艺过程。 10、 点胶机 ( dispenser ) 能完成点胶操作的设备。

11、 贴装（ pick and place ） 将表面贴装元器件从供料器中拾取并贴放到pcb规定位置上的操作。 12、 贴片机 （ placement equipment ） 完成表面贴片装元器件贴片装功能的专用工艺设备。 13、 高速贴片机 ( high placement equipment ) 贴装速度大于2万点/小时的贴片机。 14、 多功能贴片机 ( multi-function placement equipment ) 用于贴装体形较大、引线间距较小的表面贴装器伯，要求较高贴装精度的贴片机， 15、 热风回流焊 ( hot air reflow soldering ) 以强制循环流动的热气流进行加热的回流焊。 16、 贴片检验 ( placement inspection ) 贴片时或完成后，对于有否漏贴、错位、贴错、元器件损坏等情况进行的质量检验。 17、 钢网印刷 ( metal stencil printing ) 使用不锈钢漏板将焊锡膏印到pcb焊盘上的印刷工艺过程。 18、 印刷机 ( printer) 在smt中，用于钢网印刷的专用设备。 19、 炉后检验 ( inspection after soldering ) 对贴片完成后经回流炉焊接或固化的pcba的质量检验。 20、 炉前检验 (inspection before soldering ) 贴片完成后在回流炉焊接或固化前作贴片质量检验。 21、 返修 ( reworking ) 为去除pcba的局部缺陷而进行的修复过程。 22、 返修工作台 ( rework station ) 能对有质量缺陷的pcba进行返修的专用设备。 表面贴装方法分类 根据smt的工艺制程不同，把smt分为点胶制程（波峰焊）和锡膏制程（回流焊）。它们的主要区别为：