受热面安装施工方案

锅炉受热面安装工艺

1 受热面安装

1.1 一般规定

1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。

1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表3.1.3所示。

受热面管子通球试验的球径 表3.1.3

管子外经 弯曲半径 D1≥60 B级以上锅炉 32

1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证

进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。 1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。

1.1.6受热面炉管为焊接式结构时一般不需要单独做校正工作；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。

1.1.7受热面管子应采用机械方法进行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。

1.1.8受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（图3.1.8）应符合表3.1.8规定要求。

管口端面倾斜（ｍｍ） 表3.1.8

公称直径D D≤60 60< D≤108 108< D≤159 159< D≤219 D >219 端面倾斜值Δf ≤0.5 ≤0.8 ≤1 ≤1.5 ≤2

图3.1.8管口端面倾斜示意图

1.1.9受热面管子对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。

1.1.10受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。

1.1.11受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ．

1.1.12受热面组合件吊装前，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

1.1.13在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。

1.1.14用于工作温度不低于500℃，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表1.1.14的规定。

常用合金钢螺栓硬度值 表1.1.14

40 钢号 Mｎ 硬度值 （HB） 229 -277 CｒMｏ ≤229 CｒMｏ ≤229 Cｒ2Mｏ1V 240-270 Cｒ2Mｏ1V 240-270 Cｒ1Mｏ1VTiB CｒMｏ1VNbB 221-274 236-278 CｒMｏ1V 229-277 30 35 25 25 20 20 17 1.1.15在安装前和安装过程中，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。 1.2汽包、联箱安装 1.2.1汽包、联箱检查、划线

1.2.1.1汽包、联箱安装前，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。

1.2.1.2汽包、联箱安装前，应清理连接管座及汽包、联箱内部，将制造过程中的金属余屑、锈皮、杂物彻底清理干净；汽包内部装置在汽包安装前应拆除并妥善保管。

1.2.1.3汽包、联箱安装前，应在汽包、联箱两端找出制造时的中心标志（样冲眼）并进行复测。确认正确后，沿汽包、联箱长度方向划出汽包的纵向中心线；在汽包、联箱中心线划出横向中心线；在两端划出吊板或支座的安装边线及中心线。

1.2.2汽包、联箱安装前，应对汽包、联箱与汽包、联箱吊环（或汽包支座）进行预装配，汽包、联箱吊环（或汽包、联箱支座）应与汽包、联箱的圆弧相吻合，局部间隙应小于或等于2ｍｍ。如达不到要求时，应对吊环（或支座）进行修磨，弧面垫铁和吊杆丝头应涂石墨粉。

1.2.3汽包、联箱必须严格安按照锅炉安装施工技术方案要求进行吊装，必要时，应编制专项吊装技术措施；汽包、联箱吊装前，应组织吊装技术交底。

1.2.4汽包、联箱必须在锅炉钢构架安装找正和固定完毕后方可进行吊装。汽包、联箱吊装时，应先进行试吊，并用经纬仪对钢构架受力情况进行复查，确认钢构架稳固无变形后方可正式进行吊装。

1.2.5汽包、联箱吊装应根据锅炉中心线和汽包、联箱中心线进行测量找正，安装位置应用线锤钢尺进行测量，纵横水平度应用Ф10ｍｍ塑料管连通器检查找正，安装标高应以钢构架1ｍ标高点为基准，汽包、联箱安装允许偏差（见图1.2.5）应符合表1.2.5的规定要求。

c图1.2.5汽包、联箱间的距离

汽包、联箱安装的允许偏差 表1.2.5

项 目 主汽包标高 汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 允许偏差（ｍｍ） ±5 ±5