洗煤技术检查规程
玉管外与铁桶之间填充硅酸铝和保温棉，以达到良好的保温性能。燃烧管是采用异径管，直接放入硅碳管内。
试验时，试样（由瓷舟盛装）由送样机构关入异径管中，进行燃烧试验。
(高温炉的结构示意图) 1.
异径管 2.保温棉
3.硅碳管 4.炉盖 5.
电极片 6.出气口7.炉口8.炉体外壳9.炉头档 10.进气口11.热电偶
其中注意保护好异径管和硅碳管，防止因仪器的移动而碰断。还要注意热电偶不要离异径管太紧，以防加热后因热胀而折断。同时也要注意出气口和进气口的常通。 2、送样机构的维护:
送样器由送样电机，联动齿条，送样杆及限位开关组成，其作用是向高温炉中送(退)样.
当计算机给控制器发出送(退)样指令后,控制器接通送样电机开关,送样电机转动并带动联动齿条-带动送样机-把试样送入(或退出)炉膛.经常检查感应开关及感应元件上的螺丝是否松动以防元件错位导致送样不到位，或将下面的电线拉断。传动杆传动是一个润滑过程，所以要常向杆上打润滑油。通过按F7~F9，可检查送样机构的
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进车、退车和停车运转情况是否正常，对出现的问题及时调整(注:前进或后退完毕后一定要按F9关闭样车电源)。F7---样车前进 F8---样车后退 F9---样车停止 F5---全过程测试 3、电解池和搅拌器的维护：
a.电解池采用有机玻璃制成，上盖采用有机玻璃或尼龙制成,容积为400ml,在盖上固定有进出气口接头,盖与壳体之间用硅橡胶密封圈密封,并由四只螺丝固定.在盖上安装有一对Pt(铂)电解电极和一对指示电极.电解电极板面积为1x1.5cm2,指示电极板面积为0.5x1cm2.每对电极极片相互平行，且两对电极成一字排列。 b.电解池内有一搅拌子，它由搅拌器内的磁块旋转而带动在电解液中旋转，达到对电解液的搅拌作用。速度由搅拌器控制。(有时为保护电解池杯底而加装一块薄玻璃圆片) 电解液的配制：碘化钾、溴化钾各5g、冰乙酸10ml、蒸馏水250—300ml放入容器内搅匀即可。如果已配制的电解波的PH值小于1，请重新配制，测试一段时间当硫值偏低，电解液pH小于1时应及时更换。
电解液的加入：先将测硫仪主机正面的左盖打开，拧开电解池上部的电解液加注口螺帽，将电解池的放液胶管插入盛有电解液的容器中，开启气泵，便能将电解液自动吸入电解池中。吸完后，用止水夹夹紧胶管即可，原先有二通阀漏斗的可将配好的电解液缓缓倒入电解池内。倒完后，拧关二通阀芯。
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c.搅拌器是由马达及控制电路和一对方磁块组成，方磁块固定在一个以马达带动的旋转体上。现有仪器的搅拌器已装配在一个盒子内，面板上有一个电源开关，一个指示器，一个调速旋钮，出厂时电源开关打在开启状态，调速旋钮调在较高转速位臵打开搅拌电源开关：开启电解池搅拌电机电源时，可见电解池底部的搅拌子旋转起来。如搅拌子只跳不转，则可能是电解池摆放的位臵不正或搅拌电机的转速太快，可重新摆放或将电机转速调到合适。如要停止，再关闭搅拌电源。（注）。
注：为什么搅拌速度要保持较高转速？搅拌速度太慢则电解生成的碘得不到迅速扩散，会使终点控制失灵，无法得到精确和准确的全硫测值，合适的转速是以搅拌时电解液中有大量的气泡生成，而又不使搅拌子跳起窜击到电极上。（电解池和搅拌器结构见图）
1. 加液口 2.电解电极3.进气口 4.放液口5.搅拌磁棒 6.搅拌电机7.搅拌块 8.指示电极9.出气口 10调速
旋钮11.出气口 12.电极插座13 .放电解液时进气口螺帽 使用电解池一段时间后要用酒精和棉花轻轻擦洗大小极片。每天做完实验将电解液放出并用蒸溜水清洗电解池。拆装电解池时不要碰
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坏极片，或碰坏加液口，放液口。注意用酒精清洗电极片时不要碰到电解池的外壳，以防电解池破裂。 4、空气净化系统的维护：
该部分由电磁泵,空气流量计(0-1500ml/min),空气净化装臵等组成,其作用是对进入高温炉中的空气进行净化处理。
(1).电磁泵:电磁泵的工作原理是利用电磁作用和机械原理使其动作协和来实现吸气与排气之功能.该泵有两路气道,单独进气和出气。电磁泵的作用:其一是吸入经处理的空气供给燃烧炉灼烧试样,其二是把燃烧炉中的气体抽到电解池中,进行电解。电磁泵内有一工作皮碗，当电磁泵工作时，流量计又显示不出流量则要注意检查和更换皮碗。开启气泵电源开关：这时可看到电解池中进气口白色的沙芯片有大量的气泡冒出；同时，也可检测空气净化系统的密封情况方法见下文。如要停止，再关闭气泵电源。
(2).流量计:也叫玻璃浮子流量计,配有针形阀用以调节空气流量,内有一红色浮子指示流量,球量程为0~1500ml/min,试验时调节到1000ml/min。流量计的作用是用于调节和指示空气的流量。注意要防堵塞和玻璃管破裂。
(3)空气净化装臵：空气净化装臵的作用是除去空气中的酸性气体和水中杂质等。它由三根玻璃（或有机玻璃）干燥管组成，管内分别装有氢氧化钠和变色硅胶。其安装位臵是：左边起第一、第二支装硅胶，第三支管装氢氧化钠。由于从电解池中抽出的气体含水分大，所
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以，当玻璃管内的变色硅胶由蓝色变成红色（或白色时）应烘烤或更换变色硅胶。当氢氧化钠呈熔融状时，应立即更换。硅胶和氢氧化钠的安放(1)．放(换)硅胶：先将测硫仪主机正面的左盖打开，取出玻璃管上的塞子，倒入硅胶即可；更换时，先将硅胶烘干后重新装入玻璃管中即可。(2)．放(换)氢氧化钠：先小心将玻璃管连接的胶质软管拔开，小心取下玻璃管，（或直接拔出有机玻璃内套管）将管内已吸水而熔化的氢氧化钠倒出，（如结块可先用温水浸泡，融化后冲洗干净）后将玻璃管烘干，再把未吸水的氢氧化纳倒入玻璃管内，拧好橡皮塞。
(4) 煤灰过滤器：装在高温炉的末端，主要是防止高温炉中的煤灰进入电解池而影响试验正常进行。 煤灰过滤器主要由一个子母玻璃套中装脱脂棉组成，当使用一定时期，脱脂棉吸附大量煤灰后，颜色变灰或变黑时，需要清洗，更换脱脂棉。当二通阀变黑时也是清洗其中的煤灰。在试验前必须将试验用的配套仪器、化学试剂、，试样准备好，并将配好的电解液和
经过烘干的变色硅胶放入相应的容器内，检查仪器的气密性(注) 注：如何检查整个测定系统的气密性?将经检查不漏气的电解池装入测定系统中，开动电磁泵，调节到规定的流速(1000ml/min)夹紧煤灰过滤器前端的软管（即二通阀），观察空气流量计的转子是否下降，如浮子下降至500ml/mim以下，则表示连接电解液的净化系统亦不漏气。否则，可逐级从流量计、干燥管、接头、电解池、过滤器各处检查。
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