纸盒包装的印前设计

由天下分享时间：2024/11/15 18:22:54 加入收藏我要投稿点赞

图4-1 包装纸盒覆膜后的断面图 1.-塑料薄膜 2.-黏合剂 3.-包装纸盒 2(覆膜的特点与应用

覆膜工艺按照所采用的原料及设备的不同，可以分为即涂型覆膜工艺与预涂型覆膜工艺。即涂型覆膜工艺是指在工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，然后再热压，完成纸塑合一的工艺个过程。预涂型覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合装置的设备上进行热压，完成覆膜的工艺过程。 4.1.2覆膜材料

包括:黏合剂与覆膜用的塑料薄膜。 4.1.3覆膜工艺 1(覆膜的工艺流程 1)即涂型覆膜:

2)预涂型覆膜:

2(包装纸盒与塑料薄膜覆膜前的处理包括:包装纸盒覆膜前的处理与塑料薄膜覆膜前的处理。

3(开窗覆膜工艺

开窗覆膜作为覆膜工艺在纸盒中的独特应用，除具有覆膜工艺的诸多优点外，还增加了商品在包装中的可视性功能。在丰富多彩的印刷图案中嵌以曲线优美的可

视窗口，不但使包装更加精美，同时亦起到宣传美化商品、揭示商品身价的作用，成为实现和提高商品价值的一种有效手段。

1)开窗覆膜产品对覆膜材料的要求

开窗覆膜包装产品除具有一般覆膜产品所具有的表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无褶皱、无起泡等质量要求外，窗口部分的薄膜必须透明，以保证被包装商品的可视性，这是多开窗覆膜包装产品的基本要求，也是有别于一般覆膜产品的独特要求。

2)开窗覆膜工艺流程

3)涂布胶黏剂与烘干中要注意:控制胶黏剂的黏度、控制好胶黏剂的涂布厚度、控制烘道的温度、经涂布胶黏剂并烘干的纸盒，必须竖放，少量搬运，以防互相粘连。

4)模切窗口与窗口清废

开窗覆膜工艺需要两次模切，第一次模切窗口，第二次模切成型。在模切窗口工序中，首先要求按窗口实际大小排制窗口模切刀版，然后在压痕机上模切窗口。由于此时纸盒表面已涂布胶黏剂，极易粘纸屑、纸毛，因此模切刀要锋利，模切刀的接缝要小，模切压力要均匀、适中，以减少纸毛、纸屑的产生。窗口清废工序要注意不要将纸毛、纸屑落在纸盒的表面，以免影响覆膜质量。 4.1.4 覆膜设备

1(即涂覆膜机的工作原理及基本结构

即涂覆膜机的工作原理:即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥，由加压复合部分与纸盒复合在一起的专用设备。即涂型覆膜机有全自动和半自

动两种。主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，其工作原理如图4-2所示。

即涂型覆膜机的基本结构:放卷部分、上胶涂布部分(分为滚筒逆转式涂胶、凹式涂胶、无刮刀直接涂胶及有刮刀直接涂胶)、干燥部分、复合部分、纸盒输入部分

(1)滚筒逆转式涂胶:属于间接涂胶，是各型机采用最多的一种。结构原理图如4-3所示。

(2)凹式涂胶:表面由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分压辊组成，见图4-4所示。凹式涂胶的优点是:能够比较准确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、容易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对黏合剂的要求较高。

(3)无刮刀辊挤压式涂胶 (4)有刮刀直接涂胶

2.预涂覆膜机的工作原理及基本结构:预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、纸盒印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂型塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 4.2纸盒包装印刷烫印技术

冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印(也称三维烫印)，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。 4.3 包装纸盒的模切压痕

模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将纸盒或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。压痕则是使用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板

料上滚出线痕，以便板料能按照预定的位置进行弯折成型。4.3.1 模切压痕的原理