路面基层工程质量通病及其防治措施 (1)混合料含水量波动大 1)现象
混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。
2)预防措施
①混合料的含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范围内，根据天气情况(气温、晴雨)取值。
②混合料堆放时间不应超过规定的时间(如24h)，若遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产。
3)治理方法
①混合料随气候和季节，以及摊铺方式(机铺或人工摊铺)控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。
②混合料摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌后再用，但必须在两天内。
③混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。
(2)混合料摊铺时离析
1)现象
①用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。
②人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。 2)预防措施
①进混合料前，应先对原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。
②摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。
③根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2／3。摊铺速度不大于4m/min。
④非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。
⑤严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。 3)治理方法
①机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的粉煤灰。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。
②基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖
深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。
③离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。 (3)混合料碾压时弹簧 1)现象
混合料碾压时不稳定、随着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土。
2)预防措施
①铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则应进行处理或加固。
②混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。如摊铺时发现个别料车含水量过高，应另行堆放，集中处理，不应混摊在一起。
3)治理方法
①产生弹簧的地方，必须将混合料翻挖掉。若土路基“弹簧”，应将“弹簧”土清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，应将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老结构联结。
②混合料过湿造成“弹簧”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。
(4)基层压实度不足
路面基层工程质量通病及其防治措施
