工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。
6、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
9、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
10、开机前，对机器必须进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
（5）减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按
技术要求给机器注油、润滑。
（6）转载输送机应确保完好，托辊齐全。
（7）截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，井在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
12、综掘机掘进时，除掘进机司机和安全监护人员外，其余无关人员必须站在掘进机胶带转载机后20m外。
13、综掘机掘进时，工作面退后40m范围内，必须保持畅通，且有照明。
14、现场安全监护人必须站在安全地点，且保证在掘进机司机视野范围内。
15、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机
(装载机) →截割部。
16、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
17、岩石易破碎的．应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 （3）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）截割全煤，应先四面刷帮，再破中间部分。 （5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）对较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 18、截割过程的注意事项：
（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
（3）截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带
负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
（5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （9）转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出观问题时应立即停机检查。
（11）风量不足，除尘设施不齐全不准作业。
（12）截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
19、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
20、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎
头人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
21；按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
22、清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。 23、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
24、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
25、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
16、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
17、岩石易破碎的．应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 （3）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
带式输送机司机操作规程
