大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。
（五）混凝土工程
1、所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。
2、严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。含泥量大的要用水冲洗干净后使用。
3、在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。
4、砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、石子。
5、混凝土的浇筑：a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架
6、是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽米，以保证混凝土在施工过程中受力钢筋不变形。
7、应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。 8、浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。
9、砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。
10、施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，
施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。
11、砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。
12、砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。
13、振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。
14、每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。
15、砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。砼的养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。
16、在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。
17、砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。
18、砼保护层的控制，基础钢筋保护层100×100×30 C30用细石砼垫块，柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短
钢筋隔离保证受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋 及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。
19、砼的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止砼表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。
20、砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。
21、砼浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程的质量。
（六）脚手架工程
1.本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。
2.本工程全高为米,所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前， 必
须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于的木板。
3.脚手架内外杆的间距1m,排距∽,步高,内设杆距墙面的距离为20∽
30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌。
（七）砌体工程
1、对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家生产的砖。对于进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。
2、砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。
3、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应相同，并使上下一致。
4、在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。
5、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时安置。
6、为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不许上墙。砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。
7、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时与门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块的尺寸与砖的尺寸相同，砌筑时要符合施工规定及验收规范。
8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。
9、准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。
10、严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。
11、每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。及时做好分项工程的评定验收记录。
12、填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超过20MM的地方要用细石砼找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。
13、墙顶与框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中
预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙∽的空隙所需尺寸。
14、砖砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。
15、在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。
16、墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。
（八）装饰工程
应严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。包括门窗安装、抹灰工程、基层处理、天棚处理、饰面安装、内饰面工程等。
（九）安装工程
主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：
施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。
从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。
整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。
（十）雨季施工措施
多层框架结构流水施工组织设计修订稿
