钨极氩弧焊实验
一、实验目的
1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法； 2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施 3、
二、实验装置及实验材料
1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机 1台 2、TIG焊焊炬 1把
3、氩气（纯度≥99.7％） 1瓶
4、减压阀、流量计 各1 5、光线示波器 1台 6、铝板3×200×300mm 2块 7、铝焊丝Φ3～4mm 5米 三、试验原理
钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。同时，由于阴极产热量低，熔深小。故实际生产中多采用交流电源焊接。
由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。
图1 钨极氩弧焊焊接过程示意图
四、实验方法及实验步骤
1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能
（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置； （2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用； （3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。 2、空载操作
（1）调整规范参数、气体流量及工件接线；
（2）引弧并在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，记录在一定电压下、不同电流焊后的焊缝情况。
表1 在一定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电流 增高(mm) 熔宽（mm） 熔深（mm） 成形情况 90～100A 140～160A 180～200A 260～280A 五、实验报告要求
1、说明NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机组成、引弧方法及特点；
2、绘制控制盒示意图，标明各按钮的名称及作用；
3、分析在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，在一定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响规律。
4、叙述实验方法及步骤
(完整版)钨极氩弧焊实验
