生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

由天下分享时间：2024/10/27 7:33:22 加入收藏我要投稿点赞

工作序号目标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分 1、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物创造良好的劳动环境，形成摆放整齐，现场无杂物，减少搬运作业时间，提咼劳动效率。 2 品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 2、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 10 3、检查设备保养记录和点检记录。查设备是否清洁，上下班、交接班是否清洁设备。单台设备未进行定期保养、点检，发现一台扣0.2分，设备未清理保洁，发现一处，扣 0.5分。小项分扣完为止。 4、检查劳动环境。查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂2 物品、垃圾、个人物品。发现一处，扣完为止。 0.5分。小项分扣 2 1S 整理区分开有必要1、对生产现场物品进行全确认有用和无用物品，用、没有必要面清理整顿。分将无用物品清除，腾空可用空间。用的物品，将不用的清除掉。2、操作工日常使用的工卡 2 置管腾出空间，活量器具和个人物品实行动性定用空间，防止理，做到规范有序。误用，塑造清范本 3、设备要定期点检、保养爽的工作场所。维护。交接班时清洁设备，确保设备运转良好。

4、机台周边无杂物、废料班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。

整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。

5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。发现存有杂物和不

生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准

工作序号目标本项分值工作标准项分目分 1、检查生产车间是否有定置管理图，定置图是否与现场实物相一致。发检查办法及考核标准 2S 整顿清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然，消除寻找物品的时间，确保劳动环境整洁 2 现一处不符，扣 0.5。小项分扣完为止。 2、检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，物流流畅。发现疏散通道占用扣 2分，发现一处照明、通风设施不齐备， 5 规范。对必要用的物1、生产车间必须实行定置管运转不良好，扣 0.5分。小项分扣完为止。 3、生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达至U便捷查找为目的。各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。发现一处品依照规疋疋理。车间要有规范的定置管理图；物品无标识，扣1分；发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣 0.5分。位、定量摆放，定置图要有明确的标识和确定的小项分扣完为止。并摆放位置。 6 4、生产厂区、车间环境整洁。绿化带、车间周边无杂物，原材料、整齐，明确标 2、车间疏散通道、消防通道标识显注，各种物品摆放标识。节约时 20分 3 成品、半成品、下角料摆放规范、有序。发现一处环境杂乱无序、有油污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣为止。 1分。小项分扣完间，提高现场识明显。做到“有物必有区，作业工作效有区必分类”、“分类必标识，率。标识必准确”。 5、检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。发现一 3、达到生产厂区、车间环 3 处摆放无序，扣 0.5分。小项分扣完为止。 6、检查各类设备运行情况。设备机台上无工卡量具等物品放置，无境清洁、物品摆放规范。 4、减少跑冒滴漏，降低能 1 个人物品。发现一处，扣 0.2分。小项分扣完为止。耗，提高设备使用寿命。工作序号目标本项分值工作标准项分目分 1、检查生产厂区、车间环境卫生。查责任区是否定人定期进行清理；创建清洁的现场，保持整理、整顿的成果，达到减少工业伤害，现一处扣0.5分。小项分扣完为止。环境优美，品质可靠。 1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、 3、检查设备、工作台、工具橱卫生状况。查设备机台是否有锈库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁。 3 蚀、油垢，查工作台、工具橱是否有脏污、油垢。发现一处扣 1 分。小项分扣完为止。 2 2、检查休息室、更衣换洗室、变配电室是否有油垢、杂物、垃圾。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。 3 查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。发检查办法及考核标准将劳动场所

内看的见与 3S 清扫 2、将清扫责任落实到人，看不见的位置清扫干净，清除工作场所内的脏定人定期进行清扫、清理。持之以恒，保持成果。 10分 3、消火生产车间环境卫生 4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有

2 油污、垃圾、杂物。发现一处扣 0.5分。小项分扣完为止。

死角。设备、零部件区、成品、污，并防止污半成品区、工具厨、换洗间、染的发生。变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。序号工作工作标准本项分值检查办法及考核标准