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1. 编制依据
1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
2. 工程概况 2.1 总体概况
2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程
2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院
2.1.5 勘察单位：
2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司
2.2 工程结构概况
2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽ –3.000m，基高标高最深为▽ –7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用
HPB300、HRB400。
2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。
2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。
3. 施工布置：
3.1 施工准备： 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供
相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排
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本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序
土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆
除→回填土→厂房柱吊装
3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标
保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。
3.4.3 质量目标
确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.5 施工管理组织体系：
为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理
部。项目管理组织体系详见（附表四）
3.6施工工期
厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（ 详见附表一）
4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线：
4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控
制网在厂房柱基础区域进行加密。
4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制
基础。
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4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场场地过于狭小，我单位提供一台1m3反铲挖土机翻土打堆。土方平均开挖需增
加2次。
4.2.3基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警戒
灯挂于保护钢管上。（具体做法详见下图）
自然地面标高48*3.5钢管打入土层800说明： 1、钢管维护距基坑边2000. 2、维护下钢管与地面之间设200高模板踢脚，防止碎物伤人。 3、立杆间距为1200.基坑钢管围护立面布置示意图
4.2.4 基坑开挖方式为：基础标高为▽—3.000，土方边坡系数为1：1，一级放坡。基础标高为▽—5.300，土方边坡系数为1：1，二级放坡。基础标高为▽—7.800，土方边坡系数为1：1.5，二级放坡，C15混凝土护坡。基坑操作面宽度为1500，基坑四周设置200X300排水沟，坑角留设600X600X800集水井，
配备潜水泵及时抽排基坑内集水。（土方开挖图详见附图二）
4.2.5 验槽
土方挖至挖设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方
可封垫层砼。 4.4 钢筋工程
4.4.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用 。 施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌
堆放。 4.4.2 钢筋绑扎：
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a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆
垫块来控制。
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图
纸要求划线绑扎。 4.5 模板工程
a) 承台基础模板选用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模
板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。在第一步台阶模板支设完毕后，支
设第二步台阶模板。
c) 模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×3.5mm钢管通长布置，用Ф12对拉螺栓加固模板。（详见下图）
对拉螺杆§?12双向间距600mm§?48×3.5钢管架对拉螺杆§?12双向间距600mm基础底板筋基础模板加固示意图
d) 杯口芯模采用木模板制作，四周用挤塑板包好，用方木或钢管固定在芯模上
口固定架上。（详见下图）
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钢管钢管芯模压顶，双向四道，与脚手架连接，防止芯模上浮。九夹板芯模四周包挤塑板对拉螺栓L50*5角钢支架小铁件杯口芯模加固示意图
4.6 砼工程
a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼。 b) 混凝土输送泵浇筑时，应注意 砼 供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免 因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置4块1500*1500*30的钢板及2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽8m。
（具体位置做法详见附图一----施工总平面布置图）
c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深
度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
d) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护
时间不少于7天。
e) 砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护
试块进行砼强度检验。
f) 砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置
进行防护处理。 4.7 土方回填
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钢结构厂房承台柱基础施工方案
