（3）接线前先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。
（4）装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。 （5）联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。
（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
6.爆破材料的贮存与运输安全要求 （1）爆破材料的贮存
1） 贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18-30°之间，相对湿度≤65 %，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2）炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3） 爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于以下表要求：
爆破材料离建筑物、构筑物的安全距离
炸药库容量（t） 项目 距有爆炸性的工厂 距民房、工厂、集镇、火车
单位 0.25 0.5 2.0 8.0 16.0 M 200 250 300 400 M 200 250 300 400 42
500 450
站 距铁路线 距公路干线 M 50 M 40 100 150 200 60 80 100 250 120 4）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m 宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
5）爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6）炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于以下表的要求。
雷管与炸药两库的安全距离
仓库内雷管数量 到炸药库的距离 仓库内雷管数量（个） 1000 5000 10000 15000 20000 30000 50000 （m） 2 4.5 6.0 7.5 8.5 10.0 13.5
到炸药库的距离（m） 16.5 19.0 24.0 27.0 33.0 38.0 43.0 （个） 75000 100000 150000 200000 300000 400000 500000 7）爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关
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制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8）要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
9）建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。 10）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
11）炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。
12）雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
13）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3吨，雷管不得超过10000个和相应的导火索。
（2）爆破材料的运输
1）装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。
3）运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4）运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
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5）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。
6）运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离：在平坦道路上，汽车50m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车10m。
7）运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
8）严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。 十一、钻孔机械机械打眼的安全措施
1. 操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。
2. 换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3. 钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
4. 应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
5. 工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
第五节 场区回填及土石方外运
一、土方回填前的准备 1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
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2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
3、现场强夯处理地基试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排强夯试验，强夯试验的目的： （1） 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）核查强夯机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
强夯试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：强夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
附：回填施工工艺流程图
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土石方工程施工组织设计21721 - 图文
