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锤击能量，避免产生溜桩。
③钢管桩沉桩后，在沉桩区两端设置警示标志，夜间设置警示灯。
④考虑到本工程所处海域潮流流速、风浪大，沉桩尽量选择流速、风浪较小的时候进行，原则上流速大于2m/s、风速大于6级、波高H>1.2m时停止沉桩。
⑤为适应远离岸线开敞海域条件下沉桩，应安排专人收听气象预报，以便及时转移避风，事先对所有船舶的锚缆、锚机、锚重进行检查，必要时进行局部改造和增加备用数量。 ⑥开锤前应检查锤、替打与桩是否在同一轴线上，避免偏心锤击，造成桩顶变形。 ⑦桩自沉、压锤、开锤过程中不得移船校正桩位避免造成桩变形。 ⑧打桩时若发生抖动，应暂停锤击待桩身稳定后方能继续锤击。 ⑨沉桩过程中随时注意检查桩锤、替打和桩架龙口，发现问题及时处理。
⑩严格执行沉桩停锤标准，沉桩施工中如出现贯入度反常、桩身突然下沉、过大倾斜、移位等现象，均应立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。 ○11做好打桩记录。 （6）临时夹桩施工
为确保已施打完成的钢桩保持稳定，沉桩后及时对承台钢管桩进行夹桩加固处理，以抵抗风浪和便于桩头切割等后续工序施工。考虑到工期因素，夹桩和钻孔平台相结合，沉桩完成后即进行平台主梁搭设，主梁搭设完成后，用型钢将抱箍两两相连，兼作测量标高和桩头切割等作业平台。 （7）沉桩质量标准:
本工程沉桩停锤标准以标高控制为主，有关沉桩控制标准待通过试桩结果再行确定，施工过程中遇到异常情况及时同设计进行沟通。
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钢管桩沉桩实测项目
项次 项 目 桩尖高程（mm）或1 最后贯入度（mm/击） 设计标高处桩顶平2 面位置（mm） 吊线用钢尺量或用3 倾斜度（斜桩） <1% 斜仪检查，抽查10%，且不小于10根 （8）沉桩施工船机配备
沉桩施工船机配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 （9）沉桩施工效率分析
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船机设备名称 打桩船 2000t方驳 多功能驳船 2944kw拖轮 1764kw拖轮 764kw起锚艇 交通船 需用数量（艘） 1 1 1 1 1 1 2 用途 打钢管桩 钢管桩运输 钢管桩夹桩加固 拖运打桩船 拖运方驳、多功能驳 船舶起锚、下锚 运送工作人员 直桩250mm，斜桩300mm 用GPS定位 符合《规范》要求 查沉桩记录 规定值或允许偏差 检验方法和频率 2
本工程共需沉工程桩36根，9根群桩为一组，共4组，根据类似工程的打桩经验，每个有效作业日可以沉桩？根，则需？个有效工作日才能完成。综合考虑气象、海洋环境、地质条件等外界因素对工程施工的影响，完成全部桩基所需施工工期为？天。 3、钻孔平台搭设
施工平台采用钢抱箍支撑系统，抱箍两侧加焊牛腿，在中间直桩和8个工程斜桩各安装一个1米高的钢抱箍，拧紧螺栓后由抱箍和钢桩产生的摩擦力转化为对上部结构的支撑力。平台顶面高程的确定依据《海港平面设计规范》规定E=H+h+η+Δ=4.8米（H为设计高水位，本设计为1.016，h为平台上部结构高度，暂取0.2米，Δ为波峰以上至平台上部结构底面的富裕高度，暂取1m，η为波峰面高度，本设计暂取2.589m）主梁是由双拼[40a构成，成扇形布置，直接搁置在钢抱箍的牛腿顶上，并在斜桩上设置三角支腿加强对主梁的支撑。三角支腿是在距离斜抱箍下缘0.8m的位置架设另一个小抱箍， 型钢一端焊接在抱箍顶面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接时需加10mm厚钢垫板，三角支腿也采用双拼[40a。
（1）抱箍及主梁施工
钢抱箍在加工厂完成后运到现场。为了增加摩擦力，提前用801胶将橡胶板粘在抱箍上。施工时先在桩上放出抱箍顶标高线，方驳吊机吊起抱箍套进钢桩，基本到标高后用倒链将抱箍挂在桩顶，吊车摘钩，然后用倒链进行微调，抱箍到达预定标高后将抱箍拧紧锁死，9个大抱箍都上齐以后，开始吊装主梁。
（2）次梁施工
主梁安装完毕后，在其上测量放样定出次梁位置,相邻两片梁之间中心距离为0.8m，次梁采用[40a型钢。次梁架设时对称进行施工，和主梁进行焊接固定。
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（3）铺设木方
次梁架设完成后，进行铺方施工，木方用10#铁丝两端固定在次梁上，钻机移动到相应桩位时，临时拆除该处木方，钻孔完成后及时补齐。
（4）平台标高调整
根据设计相关要求，首先进行灌注桩施工，待桩基检测完成后进行承台施工。要求平台标高和桩顶标高平齐为+4.0m，试桩检测时要求平台标高约为？m，而承台底标高为-0.5m。因此施工平台设计首先考虑承台底面高程，然后根据相应标高用液压千斤顶对平台进行升降操作。
平台标高调整采用9台液压千斤顶进行升降操作。千斤顶布置在封口的钢圆筒上，通过扁担梁和抱箍相连，调整至相应标高后紧固抱箍：
①用5mm钢板对所有钢管桩进行封口，封口后根据实际情况架设两根[40a型钢，作为千斤顶的支撑系统。
②将位于最大行程的千斤顶架设在型钢上，并在千斤顶上铺设2.5m长双拼I36a型钢，型钢间距5cm。
③将带有挡板的HPB400型材穿过双拼I36a型钢中心。 ④调整HPB400型材至适当位置，下端和抱箍焊接固定。
⑤松开所有抱箍螺栓，千斤顶回油，缓慢进行下放操作，放至标高后，紧固抱箍螺栓。
4、灌注桩施工
4.1钻机选择
根据本工程的具体情况，对试桩（直桩）采用冲击钻机冲孔，投粘土造浆，正循环清孔工艺成孔。孔冲至设计桩底标高，清至泥浆比重等各种参数满足施工规范后，下钢筋笼及浇注水下混凝土。
（直桩）钻机性能参数表
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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 钻机型号 最大钻孔直径 最大钻孔深度 主机功率 最大提升能力 绞车提升能力 主机重量 钻头重量 钻机尺寸 单 位 备 注 JK-8 2.0 70 55 160 80 10 6 m m kW kN kN T T 长×宽×高 Φ1.6m钻头 7.6X2.2X8.5（施工状态） 对斜桩采用选用ZJD-2800反循环钻机，该类钻机具备以下优点： ①全液压无级变速，减少钻杆和钻具冲击损伤；
②钻压可依据工况调整并自动钻进，确保钻孔垂直度和孔径精度； ③可自动加压钻进，用于钻斜孔； ④可倾斜动力头，实行快速拆装钻杆；
⑤悬挂式动力头和可倾斜机架，可快速提放钻具及钻杆。
（斜桩）全液压钻机性能参数表
序 号 1 2 3 4 5 6 项目名称 钻机型号 最大钻孔直径 最大钻孔深度 主机功率 最大提升能力 机架导向架倾单 位 ZJD280 备 注 0 2.8 150 165 11O 25 页脚内容15
m m kW T 度
风电基础施工方案
