安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容和实
施步骤
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容和实施步骤
（一）企业安全风险分级管控体系建设工作内容
企业应依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按单元自下而上逐级辨识风险、评估分级、制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任，从而实现安全风险分级可控、在控。
1、排查风险点（单元）。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每一个单元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险点（单元）排查辨识登记表。
2、判定安全风险等级。
依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的场所、设备（设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险级别分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条件危险性分析（LEC法）或风险矩阵（LS法）等方法，对排查出来的危险有害因素确定风险类别，对其安全风险进行科学准确分级。
（1）特殊规定
有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为1级安全风险等级：a.安全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的；d通过定量风险评
价的重大危险源，个人和社会风险值超过可接受标准且未采取降低风险措施的。
（2）各单元风险等级判定
①安全风险等级判定取值见下表
分值 项目 4 3 2 1 1.甲类物质； 2.极度危险介1.乙类物质； 物质 质； 2.高度危害介3.重点监管的危质； 险化学品； 1.气体500～1.气体>1000； 1000； 容量2.液体>100； 2.液体50～（m3） 3.一、二级重大100； 危险源； 3.三、四级重大危险源 ℃以上使用，其操作温度在燃点500℃以上使用，以下； 温度 其操作温度在燃2.在250～点以上 500℃使用，其操作温度在燃点以上； 压力 100MPa以上 20～100MPa 1.中等放热反应操作 2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险操作； 3.使用粉状或雾状物质，有可能1.丙类物质； 不属于左2.中、轻度危述物质； 害介质； 1.气体100～1.气体500； <100； 2.液体10～2.液体50； <10； 1.在250～500℃使用，操作温度在燃点以下； 2.在<250℃使用，其操作温度在燃点以上； 1～20MPa 在<250℃使用，操作温度在燃点以下； 1MPa以下 1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作； 2.在爆炸极限范操作 围内或附近的操作； 3.重点监管的危险化工工艺； 1.轻微的放热反应操作； 2.在精制过程中伴有化学反应； 无危险的3. 单批式操作，操作； 但开始使用机械手段进行程序操作；
发生粉尘爆炸的4.有一定危险的操作 操作； 4.单批式操作； 1.储存设备20年以1.储存设备10～设备 上； 19年； 3～9年 3年以内 年限 2.生产设备15年以2.生产设备10～上； 14年； 注：企业要按照实际情况对每个项目进行打分，各项得分累加后得到的总分为基础分。
②安全生产标准化建设情况系数值：
未进行安全生产标准化建设系数为；取得安全生产标准化三级证书系数为；取得安全生产标准化二级证书系数为；取得安全生产标准化一级证书系数为1。
③安全风险等级分级
企业将风险取值得分乘以安全生产标准化系数后的得分，对照下表进行安全风险等级分级：
总分值 风险等级 高） 风险色度 红 不能继续作业 必须立即整改 降低风险
≥21分 巨大（很15～20分 10～14分 6～9分 重大（高） 中度（中） 低度（低） 橙 需要立即或 限期整改 降低风险 黄 需要整改 控制风险 蓝 需要注意 可以接受 实施期限 3、制定分级管控措施。针对排查确定的单元安全风险类别和等级，制定相应的管控措施，将风险管控责任逐一落实至企业的各层级（公司、车间、班组、岗位）和具体的责任人。管控措施包括工程技术措施、管理措施、教育措施、个体防护措施以及应急处置措施等五个方面。1级（红色风险）为不可容许的巨大风
险，极其危险，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作；2级（橙色风险）为重大风险，必须制定措施进行控制管理，应由企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控；3级（黄色风险）为中度风险，应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实；4级（蓝色风险）为低度风险，应由所在的班（组）负责管控，车间负责监督落实。同时公司、车间应分别建立健全“危险化学品企业安全风险分级管控台账”。
4、绘制车间和全厂性的安全风险等级分布电子图及危险化学品重大危险源分布电子图。各车间对辨识、确认的各单元安全等级的风险点（单元）应绘制安全风险等级分布电子图和危险化学品重大危险源分布电子图。在此基础上公司应绘制全厂性的安全风险等级分布电子图和危险化学品重大危险源分布电子图。电子图可在车间和厂区平面布置图的基础上以电子版的形式绘制。
5、安全风险公告警示与培训。企业应履行安全风险公告制度，定期公布本企业的主要风险点单元、风险类别、风险等级、管控措施等。定期有针对性对员工开展安全风险管控业务知识培训，让每名员工都了解风险点的基本情况，熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的防范、控制措施。对存在黄色安全风险以上的岗位应设置告知卡，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施等内容。同时，应将安全风险的有关信息及应急处置措施告知相邻企业单位和居民。
6、安全风险信息更新。常规安全风险辨识、评估工作每年应进行一次；每季度应对风险控制结果进行一次检查。当下列情形发生时，应及时进行安全风险辨识、评估：
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