设备及管道涂料防腐管理
1 目的
为加强公司设备及管道涂料防腐管理，确保设备及管道安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
2 适用范围
2.1 本制度所述的设备及管道是指各类储罐、装置设备、管道本体，钢平台、栏杆、梯子，钢结构、框架、管架等，简称“设备及管道”。 2.2 本制度适用于公司各类工程的设备及管道的涂料防腐管理。 3 职责
3.1 设备处职责
3.1.1 负责公司设备及管道涂料防腐工作的归口管理。
3.1.2 贯彻执行国家和上级管理部门有关设备及管道涂料防腐管理工作的标准、制度。
3.1.3 负责公司在用设备及管道大修或改造过程中有关涂料防腐方案的制定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与基建重要设备及管道涂料防腐初步设计方案的审查。
3.1.4 负责组织对设备及管道的涂层状况进行检查并确定是否需要重新防腐，组织大修或检修设备及管道涂料防腐蚀工程的表面处理质量确认和工程竣工验收，参与基建重要设备及管道涂料防腐工程的竣工验收。
3.1.5 组织公司设备及管道涂料防腐管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报涂料防腐管理工作情况。 3.1.6 参与采购处对涂料供应商的质量与信誉的综合评价。
3.1.7 负责对进入我公司使用的一个批次数量在一吨及一吨以上的涂料产品的质量检验工作，并对每一批受检的涂料及时出具“检验分析报告”，负责对现场施工涂料进行抽检。
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3.1.8 针对加工高含硫原油过程中涂料防腐管理工作出现的问题，负责组织使用单位和有关科研单位进行攻关及技术交流活动。 3.1.9 组织或参与公司重要设备及管道防腐工程的设计、采购、施工、质量验收、使用维护和检查等各个环节的全过程管理。 3.2 设计院职责
3.2.1 负责基建及独立技措工程项目防腐涂料施工工作的归口管理。
3.2.2 严格贯彻执行国家和上级主管部门有关设备及管道涂料防腐工作的标准、规范和制度，根据公司加工高含硫原油的实际情况，在采购处合格供应商产品范围内，参考附录A的涂料配套方案合理设计设备及管道涂料防腐方案。
3.2.3 负责公司基建、技措项目涂料防腐方案的审定及处理实施过程中的重大问题。 3.2.4 负责公司基建、技措防腐工程的设计、施工、质量验收的各个环节的全过程管理。 3.3 采购处职责
3.3.1 严格贯彻执行国家和上级主管部门有关设备及管道涂料防腐工作的标准、规范和制度，按照设备及管道的防腐方案要求选购涂料。 3.3.2 选购涂料原则上应在采购处合格供应商产品范围内比质比价，选择合适的涂料厂家产品。
3.3.3 配合设备处做好涂料的采样工作，一个批次数量在一吨及一吨以上的涂料应经设备处检验合格后方可入库使用。 3.4 生产运行部职责
3.4.1 贯彻执行上级部门和公司有关设备、管道及其附属设施防腐管理制度、标准、规定。
3.4.2 负责编制设备及管道涂料防腐的大修、检修计划，参与大修或检修设备及管道涂料防腐方案的编制。
3.4.3 协助设备处做好如大修或检修设备及管道涂料防腐工程的施工管理，严格把好每道工序的质量关，参与大修或检修设备及管道涂料防腐工程的竣工验收。 3.4.4 负责设备及管道防腐涂料使用、维护的管理，组织设备及管道涂层腐蚀情况的日常检查和全面检查。 3.5 施工部门职责
3.5.1 施工队伍必须具有合法的涂料防腐施工资质、完善的质保体系、必要的施工机具以及良好的信誉。 3.5.2 必须执行国家和集团公司有关涂料防腐施工标准制度以及公司有关工程管理规定。
3.5.3 施工前，应根据现场交底及防腐设计要求，编写出施工方案。施工过程中，要有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。 3.5.4 严格按照经审定的施工方案施工，执行有关安全管理规定。
4 工作程序
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4.1 涂料的选用原则
4.1.1 与设备、管道的存储介质和使用环境相适应。 4.1.2 与设备、管道的材质相适应。 4.1.3 各层涂料正确配套。 4.1.4 安全可靠，经济合理。
4.1.5 满足施工条件及使用寿命的要求。 4.2 涂料进入公司遵循原则
4.2.1 涂料厂家必须具有合法的生产经营资质，而且通过采购处的供应商能力评价。
4.2.2 首次进入公司使用的涂料除须经设备处进行常规性能检验外，还应进行特殊性能检验；常规性能检测项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击力、硬度、干燥时间、电阻率（对导静电涂料），特殊性能检测项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐化学品性能。 4.3 涂料的采购
4.3.1 采购处应根据防腐方案采购相应涂料，不能随意更改涂料品种。
4.3.2 选购涂料原则上应在采购处合格供应商产品范围内比质比价，选择合适的涂料厂家产品。
4.3.3 所采购涂料的质量指标应达到公司常用涂料技术指标（见附录B）。未列入该附录内的涂料，厂家必须提供粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击力、干燥时间、电阻率（对导静电涂料）等技术指标。 4.4 涂料的质检
4.4.1 采购处一个批次采购数量在一吨及一吨以上的涂料应报送设备处进行质检。设备处对每一批受检的涂料及时出具检验报告并有结论性意见。 4.4.2 当涂料质量初检不合格时，必须进行复检。 4.5 涂料的施工
4.5.1 涂料防腐工程的施工，应选择具有防腐施工资质、具备一定技术力量和装备能力、且有良好业绩的施工队伍。 4.5.2 防腐蚀涂装的施工机具应满足涂装施工的工艺性能要求，并符合有关安全规定。
4.5.3 当采用新型防腐涂料时，应按新涂料的技术性能和施工要求制定相应的涂装施工措施，必要时，可请涂料生产厂或研究单位现场指导。 4.5.4 表面处理、涂装方法及要求、环境控制等，按附录C《防腐涂装施工技术要求》的规定执行。
4.5.5 对于储罐阴极保护以及罐底板边缘防渗水的施工，按附录D《储罐底阴极保护以及罐底板边缘防渗水施工要求》的规定执行。
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4.5.6 施工中的安全管理按《施工安全技术规程》和本公司有关安全管理制度的要求执行。对于喷砂防腐，还应执行《防腐喷砂操作规程》（见附录E）。 4.5.7 喷砂作业中的环保管理按本公司《职业卫生管理规定》的有关要求执行。
4.5.8 各类工程项目在涂料防腐施工中，除锈、底漆、面漆施工质量应进行质量验收、确认。大修、维修项目的除锈质量由项目管理单位、使用单位共同检查确认；中间涂刷质量由使用单位检查确认；工程完工时，由项目管理部门组织相关单位进行工程竣工验收（见“涂料防腐施工质量验收单”）。项目的质量验收由设计院参照国家有关标准执行。
4.5.9 对于油罐防腐，为了使所用的涂料具有可追溯性，施工单位在施工过程中应认真填写“涂料防腐施工记录单”。 4.5.10 对于油罐或成套装置的防腐，涂料防腐施工结束后，应在该工程的显眼处涂刷或挂上“防腐蚀工程铭牌”（见附录F） 4.6 施工质量的检查与验收
4.6.1 检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑、颜色一致，抽查率应不小于涂装面积的5%。
4.6.2 进行过喷砂防腐的设备及管道，待完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚，要求涂层厚度均匀。验收标准采用“85-15规则”，即85%的测定值要达到制度的膜厚，允许15%数值偏低，但必须大于“制度值85%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。重点防腐工程要采用“90-10规则”。 4.6.3 对于油罐的涂料防腐，工程竣工资料应至少包含以下内容： a）使用涂料的质量检验证； b）涂料防腐施工质量验收单； c）涂料防腐施工记录单； 4.7 涂装设备的使用与维护
4.7.1 使用单位对重要设备应建立防腐管理档案，档案的内容包括防腐施工交工资料、防腐涂层使用情况、历次检修时腐蚀调查情况、历次防腐方案记录、测厚记录、事故记录等。
4.7.2 对本单位的设备及管道的涂层状况进行定期检查，若发现涂层破损严重或罐体锈蚀严重，应对罐体腐蚀程度进行检查并及时进行处理； 4.7.3 根据设备或管道涂层的完好程度，合理申报该设备或管道的涂料防腐计划。 4.8 对定点涂料供应商的管理
4.8.1 公司对涂料供应商实行动态管理，由采购处根据《供应商管理办法》执行。 4.8.2 设备处出具的涂料检验合格单将作为采购处考核涂料供应商的重要依据。
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5 支持性文件
5.1 《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》
5.2 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 5.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
6 记录格式
6.1 检验分析报告 6.20.02.002
6.2 涂料防腐施工质量验收单 6.20.02.003 6.3 涂料防腐施工记录单 6.20.02.004
7 附加说明
本制度由设备处提出并归口。 本制度起草部门：设备处设备科。
本制度起草人： 本制度审核人： 本制度批准人： 本制度解释权归设备处。
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石油化工设备及管道涂料防腐管理
