高炉车间技术操作规程
岗位 名称 编制 高炉值班室 高炉 规程 编号 JX-LTXQ-01 车间 审查 批准 实施 日期 1
1
.划。
高
1
炉
值
值
班
班
工
室
长
岗
的
岗
位
位
职
职
责
责
1.1.1认真贯彻执行上级布置的各项方针、 政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计
1.1.2按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。 1.1.3督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程， 作。
1.1.4 发生重大事故时， 及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结 和分析，并向厂有关部门提交事故报告。
1.1.5负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。 1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7每周参加值班室生产分析会，
总结和交流一周来的生产、 操作经验及技术信息， 针对
操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。 1.1.8配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。 1.1.9负责检查各仪表工作状态是否正常。
1.1.10负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。 1.1.11负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。 1.2值班副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、 产计划。
1.2.2负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.3负责原燃料的筛分及数据整理。 1.2.4负责操作日志的填写，数据整理。
1.2.5每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对 操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。 1.2.6配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。 1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。
1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。 1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.2.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。
政策和有关指示，组织好本班生产，完成生
进行安全技术教育，制止违章操
2高炉冶炼技术操作规程
2.1
原燃料管理
有良好的理化性能，
精料是高炉生产的物质基础， 高炉所用的原燃料必须经过严格验收，
足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1原燃料质量要求
2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主 任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.121 烧结矿(表2-1)
项目名称 指标(%) > 56 规定值土 0.05 规定值土 0.1 稳定率(%) TFe 化学成 分 碱度R 2 > 90 > 90 > 90 > 90 — — — — 备注 MgO S <0.04 > 78 物理性 能 冶金性 能 转鼓指数RDI+6.3mm 筛分指数RDI-5mm 还原粉化指数RDI+3.15mm 还原度指数RI <8.0 > 70 > 90 技术指标 > 63 2.1.122 化学 性能 球团矿(表2-2) TFe% FeO% R2 S% 10-16mm粒级占 90%以 上为一级品； 项目名称 <1 < 0.4 80%以上为二级品。 <0.05 > 2200 > 90 物理 性能 抗压强度N/个球 转鼓指数RDI +6.3mm 筛分指数RDL5mm 抗磨指数RDI-0.5mm <5 <6 <15 > 68 冶金 性能 膨胀率 还原度指数 2.1.1.2.3 萤石（表 2-3） 成分 CaF > 82% SiO 2S < 0.15% P < 0.06% 粒度 标准 < 15% 20-100mm 2.1.1.2.4 焦炭（表 2-4） 指标 种类 '、 C固 Ag Vg S HO 指标 > 85% < 12.5% < 1.9% < 0.7% < 8% < 25% > 65% < 8% > 92% > 80% 反应性CRI 反应后强度CSR M。 M5 M0 粒度 40— 80mm 2.1.125 煤（表 2-2.1.2 原燃料料仓管理
炼铁球磨用白煤 炼铁球磨用烟煤 、、 指标 种类 2.1.2.1 高炉用各种原燃料 必须按品种卸入规定的料 仓，严禁混料，料仓的配用 计划由高炉车间提出经生产 调度室同意后执行。 2.1.2.2 同一种原料应均衡 地卸入所占料仓，上料时必
Ag Vg S HO 可磨性 粒度 < 12% < 12% < 0.6% （阳泉W 0.8%） < 9% > 70% < 10% 25— 35% < 0.6% < 9% > 70% 0— 25 mm 须循环取料，避免局部烧结 仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。 若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。
2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。 矿仓内储量不能少于 1/3，焦仓内储量不能少于
1/2，低于上述值必须放料。
2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。
2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况, 发现问题及时汇报处理。
2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。
2.1.2.8 原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S 筛分8小时一次 球团：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S Al 辅助料：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S Al 2.2配料 2.2.1 炉料配比
2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，
技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱
度配比变料后汇报调度室。 铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时适当提 高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。 2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。 2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。
2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、 技术副厂长审定后执行。 2.2.2 炉料校正
2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动， 估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班 主任。
2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。 2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入情况。 2.3装料管理制度
2.3.1咼炉基本装料制度由生产厂长制定， 间主任制定。
2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次， 误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。
2.3.3 高炉轮流从各料仓取料， 筛篦子要定期更换， 筛下物要及时带走， 称量斗积灰要及时 清除。 2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。
槽下工每班检查电子秤零位两次， 及时校正 不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车
2
0— 10 mm Q筛分卸车时取样分析一次 /班 Q P CaF 2 MnO均在卸车时取样分析
焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分数S M4。、M。、灰分全分析每周一次。
2
2.3.5炉况正常时两探尺偏差要求小于 正料线零位。
200mm单料尺作业应适当降低料线 300-500mm操作,
工作时间不宜超过 12 小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修 后必须校2.3.6 高炉计划检修时， 通知电仪校槽下电子秤， 如实记录， 一般每周一次，槽下所有磅秤 定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石± 50kg/ 车，焦炭± 20kg/ 车。 2.3.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。
2.4 正常炉况标志 正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下 料均匀，顺畅，它主要表现在
2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于 0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。
2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。 2.4.3出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于
1450 C,同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁
[Si] 波动不大于 0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。
2.4.4 煤气流分布稳定的表现： CO2 曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘 略低，炉顶综合煤气中 CO2 含量稳定。
2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。
2.4.6炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在 30-60 C之间，随下料前后波动在一定范围。 2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。 2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在± 波动在± 50m/min 。
2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。 2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。 2.5
高炉日常操作
高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、 冶炼铁种要求、 设备状况、 炉型及炉况顺行程度、 生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。 2.5.1 装料制度
2.5.1.1 在下开炉料时， 要认真观察旋转溜槽的布料情况， 并做好记录， 作为将来调整炉况 的原始资料。
2.5.1.2 一般采用分装法， 靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布， 保持合理煤气分布。 2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。
2.5.1.4 料尺要两个同时使用， 二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料， 原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。
2.5.1.5 禁止低料作业， 出现低料线， 必须先控制风量， 要根据料线的深浅程度和赶料程度， 适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。
2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400m m之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。 2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。 2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。 2.5.1.8.1 2.5.1.8.2
查明
3
5kPa 范围内，风量
B角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。
丫角的选择应保持每批料的布料圈数达到
8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别
选用不同的丫角。
2.5.1.8.3 提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。
2.5.1.9 为调整炉渣碱度， 可由值班工长决定暂时改变配比， 但如长期改变配比， 须由高炉 车间主任决定，并上报厂部领导。
2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单， 值班工长签字， 主控室操作工变料签字， 然后值班工长确认。
高炉车间技术操作规程
